陕西能源凉水井矿业有限责任公司 陕西省神木市 719319
摘要：随着社会经济的飞速发展，我国在科技技术方面的发展也越来越快。煤炭行业作为我国经济发展的重要能源发展产业之一，在科技技术不断带动下，正在向着机械化、专业化以及自动化的方向上不断发展。
关键词：煤矿企业；机电设备；精细化管理
引言
现代煤矿企业将大量不同种类的设备应用在开采和运输的过程中，具有非常广泛的分布范围，使机电设备的管理工作很难开展。如果依然使用传统的管理方式，企业不仅会损失很多不必要的资源，而且容易发生安全事故，不利于企业的长远发展。对此，煤矿企业需要积极采取机电设备精细化管理方式，在解决上述问题的同时，促进生产效率的提升，使企业实现可持续发展的目标。
1我国煤矿企业机电设备管理现状
1.1在应用高新技术方面的问题
煤矿企业在经济和信息技术的推动下已得到显著发展，对机电设备的需求也在不断增加，例如，机电设备的种类及科技含量方面，已得到全面提升。然而，有些煤矿企业在引入高新技术以后，因受知识面的影响，在应用和磨合的过程中容易出现一些问题，也使管理难度有所增加。此外，企业在开采和运输煤矿的时候会应用到很多不同种类的机电设备，因为机电设备的种类和数量繁多，而且分布区域广泛，导致维护和管理工作存在诸多不便的地方，会使人力、物力等资源遭到浪费。因此，煤矿企业在开展设备管理工作时，要及时的更新和使用新技术，实现对设备的实时调控和了解，能够最大程度的发挥设备效能。
1.2煤矿企业职工素养有待提升
煤矿企业引入部分先进设备，需相应人员对设备实施监管，要求人员具备较强专业素养，不仅需拥有较强理论知识，而且需有丰富管理经验，避免人为管理不当，造成机电设备损伤。煤矿企业通常引进设备均为先进设备，譬如采煤机、运输机、支架等，此类自动化设备在应用过程中，更需加强维护、保养及有效管理。部分煤矿职工素养有待提升，在具体工作中对后期维修予以重视，时常忽视使用进程维护及保养，未能全面贯彻机电设备定期保养或检修，不同程度造成企业资源浪费。
1.3煤矿机电设备检修维护工作不到位
为了保证煤矿机电设备能够正常运行，确保煤矿稳定安全生产，企业应定时对相关设备进行检修维护，然而实际上多数企业并未重视或是投入足够的精力在这一方面。比起安全管理，管理层更加重视提升生产能力，往往会让设备处于长期运转状态，然而煤矿机电设备长期处于高压、高负荷运作，再加上运转环境比较糟糕，致使设备故障更容易发生，而企业对于需停机检修维护的工作也是以“拖”为上策。另一方面，部分检测人员技术不达标或是玩忽职守，无法对故障原因进行准确判定，并且没有科学地规划检修机制和保养计划，无法保证机电设备正常运行。
2煤矿企业机电设备精细化管理措施
2.1树立新观念促进设备科技水平提升
作为企业的管理者，必须树立现代化的发展观念，不断创新管理模式，提高精细化管理水平，进而促进煤矿企业的科学性、持续性和安全性发展。需要培养和招聘大量的复合型人才，进而促进企业综合实力的提升。与此同时，还需要不断创造新工艺和新技术，通过对适用的新工艺、新材料和新技术的推广，有效提高矿井的自动化水平。
例如，可以将自动化信息设备应用于矿井的排水、供电、监测监控以及运输等工作；可以以技术先进、管理进步、经济实惠和方便操作等原则为依据进行矿井自动化水平的提升；不断淘汰陈旧落后的设备，大量引进新设备；改进设备的局部结构，增添新的装置和部件，进而创新和提高原有设备的功能，使企业的生产效率和经济效益得到不断提高。
2.2明确精细化管理对象，提升职工综合素养
煤矿企业设备精细化管理核心对象为，生产中所有机电设备，首先需加强机电设备管理力度，并对各个设备进行编号，为统一管理提供便利。需严格按照相关要求做好检查，避免出现漏检现象，管理部门可通过分组，将各台设备运行状况予以明确，并实时详细记录，为后期保养及维修提供便利，降低设备发生安全事故概率，给予生产人员生命提供有力保障，提升企业经济效益。其次，对机电设备养护、维修、管理等人员管理监督力度加强，具体实施中，实时监督维修人员对设备隐患排查状况，养护人员是否定期进行保养。因上述人员对机电设备接触较为密切，需构建完善的机电设备管理体系，将管理责任落于个人，确保机电设备正常使用及维护。最后，实施设备登记制度。将各个设备运行状况予以明确，对其存在隐患及时指出，并采取针对性解决措施，对生产人员生命安全有重要意义。企业应将设备分配具体表及运行状况张榜公布，负责人可对自身管理严格要求，切实将监督权力交由全体员工，实现精细化管理目标。
2.3加强机电设备检修维护力度
煤矿企业需加大机电设备检修维护力度，尽可能最大限度地排查出设备隐患并及时解决，避免发生过大事故给企业造成损失。在检修过程中可建立台账，将机电设备所存在的隐患及处理情况进行记录，注意检查小型器件，通过设备运转时所发出的声响，利用电流电压表等方法来判断设备是否存在故障，若问题较大应立即停止使用，及时向相关部门汇报并进行处理或更换，避免影响煤矿开采工程或是出现安全事故。此外，每次展开检修工作时，制定检修计划，编写检修安全措施和作业规程，由管理部门进行审核把关，并让每个机电设备负责的职能部门跟随了解情况。
2.4加强设备周期管理提升设备利用率
在这一方面，煤矿企业具体可从以下三方面入手做起：（1）运用现代化电子信息技术构建覆盖全煤矿的大型综合化机电设备监控系统，对于各级机电设备的运行，明确相应的管理职责和制度，并严格履行，确保各级工作人员有效参与到设备日常维护中，开展机电设备动态化管理。（2）严格执行各项考核制度。在工作人员个人工资项中设立机电考核工资，结合设备故障率、机电物资计划、设备检修维护质量等多个方面对基层队所进行综合考核，严格兑现奖惩，引导各区队开展完善的自我管理，提升基础管理质量，确保设备运行的有效性。（3）做好设备综合信息化管理。机电设备安全监管部门必须做好设备长期使用中的相关数据记录，开展综合分析后将其传送给维修部门和设备制造厂家，以便设备维修人员和生产厂家全面掌握设备的实际运行情况，从而为机电设备的长期正常运行提供指导，推动煤矿综合效益的显著提升。
结语
煤矿企业对机电设备进行精细化的管理取代传统的粗放管理，是促使企业可持续发展的根本手段，随着信息科技的发展，煤矿企业仍旧采用传统粗放管理模式就会遇到很多的问题，会严重阻碍煤矿企业的发展，因此，企业要始终贯彻现代管理理念，才能解决煤矿企业生产率较低的现状，推动煤矿企业的发展。另外，企业管理者要树立创新意识，不断寻求与探索煤矿企业新的发展出路，促进企业的长远发展。
参考文献
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