大连芊盛机械设备制造有限公司 辽宁省大连市 116051
摘要：随着我国工业化进程的稳步推进，我国机械制造水平不断提升，并衍生出各种类型的机械制造工艺与机械设备加工工艺，但是，与发达国家相比，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺仍较为落后，从而导致我国整体的机械制造水平无法达到国际先进水平，基于此，就需要相关工作人员不断加强机械制造工艺与机械设备加工工艺研究工作，研发出更多类型和更加先进的机械制造工艺与机械设备加工工艺，才能不断提升我国的机械制造质量和水平。本文先简述了机械制造工艺与机械设备加工工艺概念及两者之间关联，然后，总结了我国几种常见的机械制造工艺类型及机械设备加工工艺类型，以期能为后续机械制造工艺与机械设备加工工艺探究工作提供相关借鉴或启发。
关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；要点
1 引言
在信息技术广泛应用的今天，我国机械制造业取得了一个又一个的突破，为了使机械制造业能够得到进一步的发展，还应该对机械制造工艺进行更多的创新。通过改善机械存在的不足，提升其运转效率，使机械制造行业得到整体的进步，从而更加有效地促进我国经济持续向好发展，为实现中国梦奠定良好基础。
2 机械制造工艺的相关特征
2.1 关联性
从机械制造技术的角度出发，机械制造工艺处于先进地位，因此，被适用于整个机械制造的过程及环节中，这样的先进地位使得机械制造工艺与其他环节之间存在着相互关联的特点，尤其是机械产品的调研环节、机械产品的工艺设计、机械产品的加工制作、机械产品的销售等环节。以上环节互相之间都体现着相关性，只要其中一个环节出现了纰漏或问题，其他环节也会随之受到影响，这样就会导致机械制造的整体过程出现技术应用问题，对机械制造产品的成果产生负面影响。因此，相关的机械制造工作人员要对相互关联的特点进行掌握，对机械制造中的各个环节都进行严格掌控。
2.2 系统性
在机械制造过程中，集成化是最为系统性的表现之一。现阶段，我国机械产品制造以及生产的过程之中，通过利用计算机以及信息技术能够更好地将制造的质量以制造的效率提升，从而使我国机械制造行业发展得更加稳定。此外，通过提升机械设备的自动化程度，还能够使产品在其构造以及设计方面得到优化，这对机械设备的高效运行发挥了十分重要的作用，而系统性的生产也是机械制造工艺最为突出的特点，能够大大减少人为影响因素。
2.3 全球化
当前，全球依然实现了经济一体化，因此，世界各国的竞争也越来越激烈，其中科技水平就是最主要的竞争力之一。要想更快地对机械制造市场进行把握和占领，就必须对机械制造技术进行水平的提升，只有机械制造行业整体得到了发展，才能够更好更快地适应激烈的市场竞争，这就要求必须对机械制造工艺进行科学合理的创新，这样才能在顺应全球化趋势的前提下更好地促进机械制造业进行持续稳定的发展。
3 机械制造工艺
3.1 电阻焊接
将焊接物放在正负两极处，随即连接电源，焊接物会发生直接反应，在接触之后逐渐融化，然后，要及时在其接触面直接进行焊接。该工艺对技术的要求很高，所需要的设备一般都有比较高的标准，不仅设备价格高昂，而且后续维保费用较高，因此不能随意使用，以免造成浪费。
3.2 埋弧焊工艺
埋弧焊工艺也被称为埋弧自动焊工艺、焊剂层下自动电弧焊工艺，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的工艺技术，也即利用焊剂层的作用促进电弧进行充分燃烧，从而达到高效的焊接目的，其是当前我国机械制造业中生产效率较高的机械化焊接工艺之一，具有焊接生产率高、焊接质量稳定、无弧光、污染地等众多优势。在实际的机械制造生产过程中，埋弧焊工艺又可细分为半自动焊接和自动焊接两种类型，其中，半自动焊接指的是埋弧焊工艺可进行大部分焊接作业，但是，还需要部门人员干预其中部分制造作业，如工作人员需人为进行焊丝安装、移动等操作，才能达到良好的焊接制造效果，且在半自动焊接过程中，工作人员还需严格监督焊接过程，以促进自动化机器和半自动操作设备处于正常和稳定运行状态，才能有效保障焊接作业的可靠性和安全性。自动焊接则是指工作人员可利用焊接车将焊丝送抵到需要焊接的位置上进行自动安装，然后利用自动化技术完成各项焊接操作。
3.3 气体保护焊
在气体保护焊焊工艺之中，电弧的作用主要是为焊接提供源源不断的能源，而在焊接的过程中借助惰性保护气体能够使焊接面获得更好的保护，因此整个焊接过程可以更加高效地进行。气体可以使外界空气被很好地隔离，以防止空气的作用使焊接面出现氧化的现象，同时还能够科学地分离电弧与熔池，电弧燃烧时所产生的熔渣就无法影响焊接工作的开展，通过该技术进行焊接，最终所获得的零件焊缝具备较高的牢固性，其质量也能够达到相关的标准，而在焊接过程中夹渣、咬边这一类不良现象出现的概率就会大大降低。由于二氧化碳制取工艺相对较为简单，并且企业的投入成本也较低，因此二氧化碳成为应用较为广泛的保护介质，在焊接时通常选择二氧化碳充当焊接保护气，其保护效果较好。
4 机械设备加工工艺
4.1 数控机床加工工艺
我国社会经济快速发展，数控机床加工工艺被广泛应用于机械设备加工的各行业，是发展高新技术时不能忽略的重要技术，让生产加工行业的智能化以及自动化都得到了发展。首先，数控机床加工工艺有利于减轻员工的工作负担，一方面可以让设备加工得更快捷，另一方面可以使加工出来的产品的质量得到保证。其次，数控机床加工工艺灵活度和准确度较高，可以使机械设备加工的相关企业获得更高的经济成效和社会成效，是机械设备加工过程中重要的一环。
4.2 超精度研磨工艺
超精度研磨工艺是一种在传统工艺研磨技术基础上发展而来的新型机械设备加工工艺，如在既往的机械设备加工过程中，工作人员多是采用硅片抛光方式进行机械设备加工，也即通过对加工构件表面进行抛光和研磨处理，以促进其达到良好的精度要求，然而，实践证实，这种工艺技术已经无法满足当前机械设备加工研磨操作对精度的需求，基于此，现代工作人员对传统硅片抛光研磨技术进行了优化处理，得到超精度研磨工艺，并将该项工艺应用于集成电路板硅片加工制造过程中，不仅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同时也将加工表面粗糙程度控制在1-2cm之间，从而能有效满足现代机械设备加工要求。
5 结束语
综上所述，要想对机械制造业进行稳步持续的发展，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行不断的提升和创新改善，及时发现工艺中存在的问题并对其进行改进和完善，从各个方面提高机械工艺水平。只有将机械制造工艺与机械设备加工工艺合理地运用到机械制造的实际环节中，才能够更好地提升我国机械工业的竞争力，推动我国机械制造业和经济水平的进一步发展。
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