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摘要：变形缝处双剪力墙无肋钢模板施工技术应用，对于建筑变形缝施工问题进行有效解决，对于建筑工程项目的整体施工而言有非常重要的作用。本文笔者针对高层建筑变形缝处双剪力墙无肋钢模板施工技术进行了分析研究，文章中对高层建筑变形缝处施工进行研究，并以具体工程案例总结双剪力墙无肋钢模板施工技术方案应用以及要点总结。
关键字；变形缝；双剪力墙；无肋钢模板
高层建筑施工是当前建筑施工的主要方向，对于土地资源节约以及具体施工管控而言有非常重要的作用，对项目的整体实施而言也有重要的技术保证，确保技术应用更加合理，也能够最大程度上提升工程施工效果。在高层建筑施工中，变形缝施工处理极为关键，关系到高层建筑施工的整体安全性。而在双剪力墙变形缝施工处理过程中，由于剪力墙模块的施工处理比较关键，影响到剪力墙的处理模式，对于具体的技术应用分析而言有非常重要的意义，所以在实际的施工技术应用中，相关专家研究使用无肋钢模板施工技术，提升双剪力墙施工技术准备，确保项目实施更加有效。
1.高层建筑变形缝施工技术分析
变形缝施工是高层建筑剪力墙施工中应用的重要技术模块，对于建筑施工而言有非常重要作用，直接关系到高层建筑施工安全性和稳定性。在建筑变形缝施工中，其主要包括伸缩缝、沉降缝以及防震缝等施工内容，在实际的高层建筑施工过程中，其变形缝的施工主要完成建筑物的主体防护工作，在建筑物具体投入使用后，其会手动外界因素的干扰影响。如地震等地质灾害，设置变形缝能够对地震等外力作用产生的建筑结构变形进行提前的处理，通过变形处理，确保项目实施更加有效，也能够最大程度上提升高层建筑施工的稳定性。
在实际的变形缝施工过程中，双剪力墙模块的变形缝实施宽度相对比较小，并且在实际的施工中，需要对项目施工成本进行有效的控制，同时也需要完成各项成本控制，确保项目建设应用更加有效，也能够最大程度上提升项目处理效果。无肋钢模板施工技术是针对变形缝处双剪力墙模块施工应用的一种新式技术，对于剪力墙变形缝整体施工而言也有非常重要的意义，关系到施工整体质量。
2.双剪力墙钢模板施工技术优势分析
变形缝处双剪力墙钢模板施工技术是一种新型剪力墙模板施工工艺，是对传统的赛聚苯板工艺技术的优化改进，同时也是对钢结构模板的应用改进，确保技术应用更有效果，也能够最大程度上提升工艺效果。
在变形缝处双剪力墙钢模板施工技术应用中，使用无肋大钢模板作为支护模板施工，确保工艺实施更加有效，也能够最大程度上提升工艺技术的应用效果，确保技术实施更加有效。①无肋大钢模板施工技术应用过程中，其解决了传统支模拆卸困难的问题，并且在其应用完毕之后，还可以进行必要的拆卸处理，并其模板还可以完成二次应用，确保项目实施更加有效，提升项目处理效果，提升模块的应用质量。②在两侧剪力墙模块进行模板支护施工中，其采用通丝螺杆进行拉结施工，从而实现了双模的固定，减少了外模板的有效使用，提升了模板的处理效果，确保钢模板实施应用更加有效，最大程度上提升模板施工应用效果。③无肋钢模板应用中选择应用大面积钢模作为整体的施工形式，从而提升了作业的效率。④无肋钢膜控制实施过程中，应该注重对项目实施进行整体的处罚，确保项目实施效果管控良好，确保工作技术应用更加合理。另外，其技术中应用了PVC套管，更有利于项目实施的整体节能控制。
3.具体案例分析
本工程为XX市XX大学学生宿舍楼项目，其项目实施中主体结构选择框架—剪力墙结构，并且其建筑施工过程中，需要完成建筑主体施工。在其应用建筑施工中，其施工总体高度为23.5m、变形缝总体施工宽度达到100mm，整个建筑结构中剪力墙与框架之间包括两个变形缝组织。施工单位确定本次建筑项目实施中，其变形缝处剪力墙—框架的总体为无肋钢模板施工技术。
3.无肋钢模板施工技术应用总结
3.1无肋钢模块施工技术流程设计
在无肋钢模块施工技术应用过程中，应该注重对钢模块进行总体的技术应用管控，确保钢模块设计应用更有效果，最大程度上提升无肋钢模板的施工技术效果，以下是对其施工技术进行具体的分析，确保技术应用更加有效。
①施工中完成模板加工，通过模板加工合理完成，为后续的变形缝支护施工有所帮助。
②施工中钢筋绑扎，根据实际的施工工艺控制，完成钢筋模块的绑扎，确保结构施工合理。
③完成室内和室外模板设计施工。
④完成浇筑工艺，主要实施各单元模块的模板浇筑实施，确保浇筑实施更加有效，提升浇筑效果控制，提升具体的浇筑工艺实施效果[1]。
⑤完成混凝土养护施工，对浇筑模板完成混凝土养护工作实施，确保养护工作展开更加有效，也能够提升养护实施效果，确保养护工艺实施更加有效。
3.2无肋钢模板施工技术各项要点处理
在无肋钢模板施工具体应用过程中，还应该注重对其技术实施要点进行合理的管控，通过工程施工技术管控，确保各项技术实施更有效果，也能够提升工程施工质量。以下是对本项目无肋钢模板施工技术的具体工艺总结。
①项目工艺处理中。需要对材料进行合理的选择控制，确保工艺实施有效，提升工艺处理效果。本次钢模板选择Q235热轧钢板，其厚度为15mm。并且其内模选择应用铝模块进行整体的施工处理，实现铝膜体系与钢结构体系的整体工艺实施，确保工艺处理更加有效。
②完成模板开孔设计。在实际的工艺技术实施中，针对变形缝两侧剪力墙模块的开口环节进行工艺设计。A设计两块无肋钢板标准版，其尺寸为6X3m。B钢模板固定方式选择应用通丝螺杆形式作为主要的模板加工形式，对于模板的应用加工有非常重要的意义，一定程度上提升加工效果。C两块标准模板分别中824kg、416kg。D钢板螺杆的孔洞设计过程中，确保其孔洞设计为18#螺杆的直径范围相同。并要求其螺杆孔之间的横向距离应该控制在50cm，确保连接稳定。E第一行孔和第一列孔分别距离钢模板边缘25cm和30cm,通过合理的模板设计施工，确保实际的工艺实施更加有效更加合理，确保项目实施更加有效，提升项目处理效果[2]。
③模板安装实施过程中，需要对外侧模板进行处理，对外侧无肋钢模板涂刷脱模机进行处理，提升模板的有效处理，对于模板的整体实施而言也有非常重要的意义，也一定程度上也关系到模板的处理效果。模板安装中选择应用调平螺杆进行模板的调平处理，实现对外侧模板的加工固定，确保模板加工实时更加有效，也能够提升工艺处理效果。同时内侧模板工艺实施中，需要对剪力墙水平筋进行混凝土加固施工，通过混凝土加固，完成整体模板的加固施工控制。①控制其混凝土内撑模块的加固施工在30X40mm之间，实现对模板的整体加固，对于项目的综合处理而言也有非常重要的作用。另外，模板加工实施中，还需要使用18#PVC套管完成模板预留，通过套管装置的应用，提升螺杆的固定渐进程度，提升模板的整体施工效果，确保整体工艺处理更加合理有效[3]。
在混凝土浇筑工艺实施完毕之后，还应该做好各项工程验收工作，确保工作实施更加合理，提升浇筑工艺控制效果，确保整体项目实施更加有效。
结束语
本文笔者针对变形缝处双剪力墙无肋钢模板施工技术进行分析，以XX工程为例总结了技术实施的要点内容，希望能够帮助到变形缝双剪力墙无肋钢膜施工技术。
参考文献
[1]李书华、蒋芳龙、周自红. 狭窄伸缩缝处双重剪力墙自制钢模板加固技术[J]. 建筑施工, 2020, v.42;No.354(10):70-71+78.
[2]乔稳超, 胡山泉, 唐峰,等. 高层建筑剪力墙变形缝处双剪力墙模板体系的施工方法[J]. 建筑施工, 2019, 041(006):1088-1090.
[3]施文钟、张伟、吴家城. 整体单面钢模板在变形缝处的施工应用[J]. 施工技术, 2020, v.49(S1):956-958.
[4]王嘉、瞿金虎. 钢筋混凝土转换层结构的施工方案探讨[J]. 中国新技术新产品，2010年02期
[5]朱永春. 浅析高层建筑转换层施工工艺[J]. 中国新技术新产品，2011年09期