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摘要：本文基于我国重要动车组制造企业质量管理现状，阐述了质量信息管理的重要性，对该企业质量管理系统的整体设计进行了概述，同时以制造过程模块为例展示了质量管理系统的运用情况，帮助质量管理相关从业人员能够了解动车组质量管理内容。
关键词：动车组；质量管理系统；
1.研究背景
随着我国轨道线路“八纵八横“的提出，给高速轨道行业的发展提供了更广阔的空间。随着高速动车组体量和运营里程的快速增长，其运营质量问题也逐渐暴露并凸显出来。从国家有关部门统计的高铁事故、故障分析情况来看，我国高速动车组在快速发展的过程中，存在着许多因设计、工艺、制造、供应配件质量等原因造成的动车组运营质量问题。高速铁路给人们的便捷出行提供了方便的同时，也给动车组质量管理提出了更高的技术要求。随着互联网技术的不断发展，利用信息技术变革传统质量管理的方式在国内外得到越来越广泛的应用。质量信息化管理展示着一种既新鲜又不陌生的管理方式。图1为动车组展示示意图。
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图1 动车组示意图
2.动车组质量信息管理
动车组生产制造和运行过程中，会报告很多的质量问题信息，这些信息是十分珍贵的资源，将这些信息收集存储起来，运用大数据分析的手段加以整理分析，并将结果分享，以此来指导动车组设计制造，提高动车组质量水平。
数据库的建立应包含动车组列车生产制造及运用过程中等各个环节的信息。当数据库内信息达到一定的数量级后，就可以进行系统的归类、分析和总结，从根源进行原因分析，制定合理的措施进行彻底整改和全面控制，最终达到持续改善产品质量的目的。
质量问题信息库的建立，还可以对供方产品质量进行统计和分析，对供方质量管理具有很好的指导作用。当统计得出供方产品存在典型质量问题时，主必须组织设计人员、工艺人员、质量管理人员等对供应商进行系统审核与评审，组织供方分析典型问题产生的原因，制定合理的纠正预防措施，提升动车组质量管理水平。
3.动车组质量管理系统的设计
由于动车组是一个庞大的系统，其质量问题种类是多种多样的，为了能够科学的清晰的进行信息化管理，动车组质量管理系统设计时，按照问题发生的阶段以及性质设计了几大模块，主要包括动车组制造过程模块、动车组交付模块、动车组运营过程模块、供方管理模块。制造过程模块的情况会在后文重点介绍。
4.动车组制造过程模块介绍
动车组制造过程模块主要包括制造过程质量问题和制造过程工艺纪律两部分。
为了保障动车组的制造质量，在动车组生产制造的各工序采用过程巡检和过程检查制度，即检验人员在生产车间进行不间断的巡检作业和各工序完工产品检验制度。无论是产品制造过程中出现质量问题，或者在工序完工检验过程中发现的质量问题，都有本工序质量管理人员将问题的信息录入制造过程模块的过程质量问题部分，系统会将该问题自动推送至相对应工序的问题展示界面，相应工序将问题整改完成后在制造过程模块中将问题的处置情况进行录入，质量问题解决后由质量管理人员进行核实确认和问题关闭，形成完整的质量问题闭环。
在动车组制造各工序实行定期及不定期的工艺纪律检查以及工序专项检查，把检查发现的问题录入制造过程模块的工艺纪律检查部分，系统会将工艺纪律检查发现的问题直接推送至相关责任单位的问题展示界面，督促责任部门进行系统的整改，问题整改完成后形成标准的工艺纪律检查报告，为动车组制造过程质量控制提供方向。
5.质量管理系统指导下的过程质量提升
质量管理系统经过一段时间运行或者某项目车型阶段性的运行后，系统内制造过程质量信息就可以达到一定的数量级。此时，可以通过质量管理系统的统计分析界面对问题进行归纳和总结，整理出集中出现的重点质量问题，相关人员可针对系统整理出的重点问题进行整改研究，按照PDCA循环的流程进行持续改进管理, PDCA流程图如图2。
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图1 PDCA流程图
6.成果展示
本文介绍的动车组质量管理方法，已在我国北方著名的动车组生产制造企业推广和应用，能够为保障动车组生产质量提供强有力的支撑，以期帮助相关从业者更好的从事动车组质量管理工作。
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