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摘要：如今，国民经济实力快速增长，传统发展理念也必须做出一定更改，对于石油化工行业来说更是如此。基于此，本文针对石油化工安全技术与安全控制策略进行分析，仅供参考。
关键词：化工安全；安全控制
有相关研究表明，在近几年，世界各个领域都在广泛使用石油化工产品，人们对其依赖性渐渐增长。又因石油化工类产品具有的特殊性，我们不得不考虑关于石油化工产品安全生产的相关事宜，这也是石油化工行业发展过程中必须要经历的阶段。故而本篇文章将简单地介绍石油化工企业实行安全生产的必要性和重要性，并列举几点关于石油化工企业在生产时的安全风险因素，最后对石油化工的安全生产技术以及安全生产控制手段加以分析研究。
1.1 石油化工原料易燃、易爆
在石油化工生产中应用的原材料和产生的一些产物都属于易燃易爆品，一旦出现材料泄漏将会发生巨大的爆炸。另外，石油化工产品有一部分存在毒性，在这些有毒物质泄漏时，还会出现较强的腐蚀性，极易引发石油化工安全事故。
1.2 石油化工生产工艺复杂
石油化工在生产过程中工艺非常复杂，而且生产条件也比较苛刻，在生产中需要工作人员不断提升对设备和操作流程的监控，一旦出现了小小的失误就将酿成严重后果。
1.3 石油化工生产设备规模大、连续性强
随着我国经济和科技的进步，石油化工生产装置也在不断完善，让石油化工生产过程中处理能力不断进步，但是随着生产装置的升级，也给石油化工生产带来了新的隐患，造成了安全风险的增加。
1.4 石油化工生产规程落实不到位
在石油化工生产中需要操作人员进行监管，而一部分的操作人员自身素质并不能满足生产需求，在工作的过程中存在着对生产规程的落实不到位现象，这些情况都会引发石油化工生产中的安全事故。另外，石油化工生产中存在非常多的化学危险品，对于化学危险品的存储与管理也是极为关键的部分，如果出现管理不当将酿成严重后果，也对石油化工企业生产造成阻碍。
2 石油化工安全技术
2.1 故障检测诊断技术
在石油化工生产中难免会出现设备故障，而设备故障也是引起安全事故的重要原因，所以说为了保障石油化工安全生产需要利用有效手段实现对故障的检测与处理。当前故障检测诊断技术不断被应用到石油化工生产中，利用故障诊断技术能有效实现对化工设备问题的诊断，目前应用最为广泛的技术是定量模型法和数据驱动法，通过对设备运行状态的分析，及时发现设备中存在的故障。另外，在进行石油化工设备故障检测时，可以先制定完善的安全生产管理规定，然后按照制定的管理规范，对安全生产运行状态和设备进行明确划分，降低故障发生概率。
2.2 虚拟仿真安全技术
虚拟仿真安全技术是建立在虚拟现实技术和三维仿真模拟技术上的，通过虚拟仿真安全技术能实现对石油化工生产过程的模拟，一旦出现演练过程中的安全事故，工作人员可以从演练过程中寻找出现安全事故的原因，并制定针对性的事故预防方案。另外，虚拟仿真安全技术还可以为用户提供虚拟环境的交互功能，展现真实的演练预案，避免出现施工安全隐患。与其他技术相比，虚拟仿真安全技术存在巨大的优势，可以实现对工程施工的模拟，可交互性还具备3D用户界面，既实现了对故障的解决，又加大了对员工的安全培训。
2.3 互联网技术分析
因石油化工行业的特殊性，石油化工产品的生产过程注定不是一帆风顺，相反，在石油化工生产过程中安全事故发生的几率并不算低，这一点也是阻碍石油化工行业发展的重要原因。
故而整个石油化工行业都极为重视生产的安全性，减少安全生产事故、降低安全风险是石油化工行业永恒的课题。在这个课题中，互联网技术是一个很好的解题工具，石油化工企业可利用互联网技术在石油化工生产工艺流程中建立起合理的安全生产管理系统，利用其强大的数据收集能力、信息储存能力、数据分析能力将生产过程中的异常数据识别并筛选出来，进而找到可能存在的安全生产风险，削弱甚至消除该风险。再者互联网技术的运用，还能将巡查数据和监测数据结合并分析，保证石油化工安全生产风险评估文件的准确性、可靠性，为后续的决策提供极为有力的数据支持。
3 石油化工安全控制措施研究
3.1 工作人员应树立良好的安全意识，正确并有效运用各种技术手段降低安全风险
在石油化工生产中，工作人员的安全意识水平是安全生产管理的一项重要指标，对于石油化工的安全生产有着极大影响。因此，石油化工企业必须定期进行安全培训，给工作人员灌输相应的安全生产知识及理念，使其对石油化工的各项安全生产技术有深刻的理解并能正确应用，而且还要深入了解并明白安全生产的重要意义，如此才能使工作人员能够正确的执行各项安全生产技术操作，更加重视石油化工的生产安全，在无形中增加对生产的安全监管力度，促进石油化工安全生产管理工作的有效落实。石油化工企业需要确保工作人员对生产安全有一定了解，仅仅只是培训是不够的，部分工作人员可能只做了表面文章，所以对工作人员生产安全知识的了解程度也需要一定的考核，确保工作人员真正的将安全管理知识记在心里，避免相关专业知识遗漏造成的安全事故的发生，保证工作人员及企业的生命财产安全。
3.2 推进并落实安全生产工程建设，加大故障检
测诊断力度为改变安全事故频频发生的情况，推进并落实安全生产工程建设是石油化工企业做出的努力之一，这需要极大的资金投入和人力投入，也需要石油化工企业的积极配合。安全生产工程建设的内容极多，但主要在生产设备的更新与检修管理上，结合企业生产实际状况，运用最新的故障检测诊断技术手段，对生产设备定期检修或更换，此法在很大程度上减少了设备故障老化导致的安全生产风险。此外，安全生产工程建设还需与时代接轨，及时引入先进技术，更新生产工艺流程，以减少安全生产风险。
3.3 完善安全生产监督机制以及安全技术
石油化工行业的生产活动极为危险，其原材料多为易燃易爆炸的危险化学品，生产环境也是在高温高压的条件下，故而国家在这方面的安全管控极为严格。国家要求石油化工企业建立并完善相关安全生产管理制度，提供给工作人员相对安全的生产环境。现目前，石油化工企业的安全生产管理制度之中主要包含了安全监督与安全技术两方面的内容。安全监督机制更多的是起到指导作用，一个完善的安全生产监督机制能够使相关工作人员严谨的按照安全生产步骤执行，避免因失误大意而造成的安全风险，而且监督机制还能落实权重分配，让责任到个人，避免出现某个生产环节无人管理的情况。而完善安全生产技术则是保证石油化工安全生产的基础，从生产流程到运输流程，每个环节都离不开安全生产技术，例如互联网技术手段能够汇总分析各项信息，能够及时预警安全问题；虚拟安全仿真技术能够模拟生产流程，对安全事故防治方案的建立有着极为重要的技术支撑作用。
4 结束语
当前，石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务，也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的安全风险，推动石油化工企业的高速发展。
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