化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制钟贤玉--中国期刊网

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化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制钟贤玉

发表时间：2021/6/11 来源：《基层建设》2021年第6期作者：钟贤玉

[导读] 摘要：在我国社会经济领域中，化工工业发挥了重要的作用，但同时，化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性，工艺生产环节存在着较大的安全隐患。

        浙江今晖新材料股份有限公司浙江省绍兴市 312369
        摘要：在我国社会经济领域中，化工工业发挥了重要的作用，但同时，化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性，工艺生产环节存在着较大的安全隐患。因此，在化工工艺设计阶段，了解化工生产工艺风险影响因素，提出对应的防范措施，优化生产流程，提升化工工艺对风险的防范效果，至关重要。
        关键词：化工设计；安全管理；危险识别
        化工工艺设计异常复杂，需要设计师高超的设计水平。如果在生产过程的实际操作中没有采用科学合理的安全技术和工艺设计技术，不仅可能会在巨大的经济损失和安全事故，而且会对职工和附近居民的生命安全构成极大的安全威胁。因此在化工工艺设计过程中要异常的重视化工安全危害因素问题的辨识、控制和管理，进而不断提高化工工艺的安全设计水平，避免在化工生产中出现安全问题，促进我国化工行业的快速发展。
        1化工工艺设计和安全评价的概念
        1.1化工工艺设计的概念
        化工工艺是根据固定的工艺流程和设备，按照预先设计好的操作程序，将原材料加工成化学产品的过程。整个化学生产过程大致可以分为三个程序：第一步，对原材料进行提纯、碾碎等预处理；第二步，转化过程反应设计，该道工序是将原材料加工成为化工产品的关键环节，主要是结合原材料的性质和预期的化工产品，对转化方式和时间进行相应的调整；第三步，对化工产品进行精细处理，例如精加工等方式，让产品达到合格的标准之内[1]。
        1.2安全评价的概念
        化工企业安全评价的主要目的是使化工过程的原则和方法按照规范进行，促进企业的安全生产，分析和调查化工企业生产过程中可能存在的不确定因素，预测可能发生的安全事故和事故的严重程度。在相应的安全评价基础上，对评价内容中可能出现的问题提出解决措施，在一定程度上避免事故发生，并且对结果进行评价。安全评价不仅仅可以评价某一个具体的项目，也可以对一个大区域内的所有事物开展评价。
        2化工工艺设计中危害因素的辨识分析
        在化工工艺的设计过程中对危害因素、安全隐患的辨识是其一项重要的环节。通过提前全面的辨识出危害因素，可以提前预防化工生产过程中的安全事故，但是由于化工工艺具有复杂的工艺流程，化工生产中存在较多的不安全因素，所引发的安全事故的可能性较大。如何有效全面、全方位的辨识出这些危害因素，对预防安全生产事故和提前在化工工艺设计中加入排除这些危害因素或管制危害因素的措施，有助于预防各类安全事故的发生。化工生产中，工作人员面对众多的不安全因素，需要掌握专业的安全知识和技能进行有害因素的有效辨识分析。
        2.1化工工艺中物料的危害因素辨识
        化工工艺流程一般较为复杂和繁琐，而化工生产所涉及的化工原料和产品众多，并且具有极高的危险性，一般化工工艺需要在高温和高压条件下进行，如果缺少必要的安全防范技术，极有可能发生安全事故。因此在化工工艺设计对每一种物料进行危害因素辨识是极其重要的。需要设计人员准确掌握每一种物料的性质和物化特性，全面准确的辨识物料的危险性，严格按照相关技术标准对工艺路线进行设计，对各个流程工艺质量进行严格的把控。
        2.2化工工艺流程路线的危害因素辨识
        化工工艺流程路线具有极强的复杂性和连续性强的特点，每个流程路线环环相扣，其中任何一个环节出现问题都会对整个生产过程产生影响，造成安全事故和经济损失，因此化工工艺设计人员需要对整个化工工艺流程路线非常清楚，对工艺流程中的危害因素进行有效全面的辨识，保证每个工艺路线细节都符合安全要求，有效的避免工艺流程路线中出现危害因素而造成安全事故。

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        2.3化工反应装置和管道设计中的危害因素辨识
        化工生产过程中需要应用到的化工装置众多，而且每一种化工装置都有不同的功能和要求特点，设计人员需要根据化工工艺反应的需求，为了达到化工工艺产品的预期，科学合理的辨识化工装置的危害因素，科学合理的选择化工反应装置，同时需要科学的利用反应装置，对化工工艺过程中的关键点进行严格管控，避免在化工生产中的实际操作中因操作不当而造成安全事故。在化工工艺的管道设计是利用管道运输反应物料到达期望的区域，由于化工物料具有易燃易爆的特点，一旦发生泄漏极易造成环境污染、人员伤亡和财产损失，甚至还会引发安全事故问题。管道设计在工艺设计中是及其重要的，需根据工艺需求科学的选择不同性质的管道，明确不同管道的用途和材质功能要求，及时进行管道的危害因素的辨识和隐患排查工作。保证化工装置在生产运行中可以保持安全稳定性的运行状态。
        3化工工艺设计中危害因素的安全管控措施
        3.1化学品分析
        在化工工艺设计过程中，要对其中使用的原料类型、属性及特征进行分析，同时在混合化学品、完成化学反应的过程中，要严格遵循安全要求、参照生产规划设计，控制混合比例。在生产化工产品过程中，要依据原材料属性性质，避免引发不良化学反应、造成安全隐患。常见的化学品包含了气体、液体及固体。其中，化学气体是最为活跃的，具有易燃、易爆以及剧毒等特性。此外，还有大量的液化气体，会对人体造成严重的危害，例如氢氟酸与硫化氢等。针对这些高危化学品，要加强安全监管，对操作空间、操控设备以及操作人员，进行系统的管理。化学品操作人员必须具备相关证书、经培训合格后考核持证上岗。
        3.2生产设备分析
        针对化工生产设备，完成工艺设计风险防范，主要分析设备的选型、材质、性能、安装及操作。生产设备安装生产线前，要对其设计选型进行系统规划，对其性能、质量进行标准审核，并对化工设备的合理布置需要整体设计，确保设备符合生产要求、满足生产安全标准。设备安装应用时，对可能存在的风险进行系统的分析，此外与设备生产厂家进行协商，确保设备安装达到标准，消除安装过程中的安全隐患。设备运行过程中，要加强设备管理工作。新引进的化工设备要对操作人员进行培训指导，了解设备原理以及生产操作流程。确保所有操作人员通过考核才能操作设备。按时按要求完成设备日常维护工作，降低设备故障发生概率，消除设备安全隐患，将化工生产设备使用风险降到最低。
        3.3制定风险级别
        制定风险级别是对化工工艺进行阶段性的风险划分，完成危险工艺的辨识取值。在进行化工工艺设计时，依照国家化工技术规范要求、借鉴先进国家阶段评价表，对系统进行HAZOP分析，将工艺生产内容设定相应的危险数值，计算其对应的危险值、风险级别划分，能够有效的了解生产工艺流程、化学物质、危险行为；能够提升风险识别效率，便于企业开展风险防范培训。依照风险级别完成风险识别及防范表格，在公司内部进行明示及流转，能够进一步的采取对应的危险品防护方法与处理方式，提升风险防范效果。
        4结束语
        综上所述，随着我国经济社会水平的不断发展，我国对化工行业的发展提出了更高要求，但是由于化工原料和化工产品具有一定的危害性和风险性，导致化工生产的不安全性较强，因此在化工工艺设计中对危害因素进行全面有效的辨识和管控措施显得非常重要。提高我国化工行业的安全工艺设计水平，从而避免化工行业一些易发的安全事故的发生。
        参考文献
        [1]张大亮.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].科技风，2020(12):176-177.
        [2]陈国强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].装备维修技术，2020(2):35.
        [3]杨海云.基于化工工艺设计风险及防范措施探究[J].化工管理，2020(03):70-71.