基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析杨志伟--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析杨志伟

发表时间：2021/6/11 来源：《基层建设》2021年第6期作者：杨志伟

[导读] 摘要：化工企业经营管理下工艺设计关系到化工生产的质量安全，如果工艺设计存在问题那么就有可能导致生产安全事故的发生，为了降低这种情况还需要做好相关方面的防范。

        新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区库尔勒市 841000
        摘要：化工企业经营管理下工艺设计关系到化工生产的质量安全，如果工艺设计存在问题那么就有可能导致生产安全事故的发生，为了降低这种情况还需要做好相关方面的防范。文章通过对化工工艺设计安全问题进行分析，探讨安全问题的处理措施。
        关键词：化工工艺；工艺设计；化工设计；工艺安全
        引言
        当前我国化工产业规模不断地扩大，化工生产工作逐渐地受到重视，其中工艺设计是化工产业的主要内容，对于生产起到了决定性作用。在化工工艺设计的过程中，需要用到大量的化工原材料，但是原材料本身就具有一定的危险性，同时设计流程出现误差等，容易导致各种安全事故频发。因此为了避免经济效益的损耗，应当结合当前存在的安全问题不断地进行整改，使设计过程中安全系数不断地提升。
        1化工工艺安全设计的概念以及特征
        化工企业在开展安全管理工作的过程中，以掌握企业化工产品的特征、类型以及用户等信息为基础，对易燃易爆原料及产品进行区分，采取有效的存储方式，同时针对原料及产品的性能等方面进行检查，降低易燃易爆物料对生产安全产生的影响概率。在对化工工艺安全设计方案进行研究与分析中，其基本特征如下：第一，不特定性，化工产品本身并没有翔实、完整的数据，例如，在化工生产的过程中，则是套用原本的数据信息，而且，没有严格审核数据资料的可靠性以及有效性，这对化工工艺生产安全会产生直接的影响。由于数据检测环节本身处于缺失的状态，这会导致化工工艺的安全风险系数提升。第二，化工工艺安全设计工作的开展中，危险化学品在实际生产、运输以及存储等操作中，就有较大的潜在危险，而且，危险品数量比较多，部分化学品生产条件苛刻，对工艺路线、设备质量有很高的要求，这对化工工艺安全管理与控制等方面会产生直接的影响。第三，生产影响因素以及安全生产要求等与物料、设备、生产条件等方面有直接关系，在综合发展的过程中，重视化工工艺安全设计方案的实际应用，并从生产工艺、危险品存储以及安全检查等角度，实现化工工艺安全管理工作的综合开展。
        2化工工艺设计中的安全问题分析
        2.1物料问题
        化工工艺设计过程中，经常会使用到很多原材料，这些材料会有一些物理性质和化学性质，在一定程度上可能会发生危险。因此，化工设计人员在物资进行配比和储存的时候一定不能大意，应该充分保证这些物资的安全性和稳定性，从而化学性质，是否有毒，是否易燃易爆等方面考虑，从而合理的进行储存和运输，做好相应的预防措施，保证物资的安全性。
        2.2设计线路问题
        需要充分地认识到化工工艺设计是一项综合性、复杂性强的工作，其中的工艺和流程十分复杂，且各流程和环节之间的联系性、连续性比较强，任何环节出现问题，都会影响最终的化学反应和化学产品。因此，需要保证每一环节的设计都依照相关的标准和流程进行，设计人员也需要对工艺路线有全面的认知和把握，对这一过程中的所有危险因素有深入的把握，并强化危险因素的控制，以保证化工工艺设计路线的安全运作。
        2.3设备问题
        化工设备的质量及规格，都有着明确的标准要求，不仅要适应化工领域内的剧烈化学反应，同时要具备一定的抗干扰能力，提升化学反应的稳定性。如化工设备控制不当或设备本身存在安全隐患，对于整个化工生产来说，会引发严重的安全事故。由于化学反应具备光、热、气等复杂的反应作用，同时存在多种介质腐蚀影响，因此，化工生产设备本身容易受损，这就加大了化工设备安全风险。针对化工设备完善化工工艺设计，不仅要考虑设备自身的质量，同时要考虑设备维护、设备运行环境，将化工生产过程中对设备造成的不利影响降到最低，提升设备运行稳定性，提高设备寿命。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2.4化工反应装置中存在的安全问题
        物料间的化学反应是整个化工生产中的重点，而在化学反应中通常会产生大量气体以及热量，在这个反应过程中，最重要的就是确保反应装置必须具有合理以及科学性，如果反应装置不满足要求，就会留下安全隐患，因此在计算和分析反应装置设计时，必须要确保具有科学性以及严谨性。此外，在生产过程中还需要重视反应釜内的变化，因为压力和高温很容易导致其发生形变，存在较大的危险性，所以要提供配套的泄压装置，安装在反应釜上，以此促进反应釜安全性、稳定性提高。
        3化工工艺设计中安全处理措施
        3.1加强物料物性的研究与实践应用
        在化工生产过程中，经常还会涉及到很多化工物料，这些化学材料多种多样，应该尽快在设计的时候有一定的标准，在废物排放和生产设计的过程中应该有一定的规范。在物料应用过程中，应该进行生产的宣传，使得物料可以被正确的使用，防止不相干的人员通过错误的方法使用这些物料，造成不必要的伤害事故。在物料的储藏和运输过程中，应该做好必要的防护工作。
        3.2加强化工工艺路线的合理控制
        一般来说，在实际中，往往需要众多工艺路线构成整个化工工艺设计，每条线路都具有不可或缺的重要作用，因此要想保证化工工艺设计的安全性，就需要在多条线路中选择最具有安全和稳定性的设计线路，以此减少化工工艺设计中的安全隐患。通常材料、设备以及生产条件等因素都会影响化工生产，因此相关人员可以分析和衡量这些因素，优先选择危害最低或者无危险性的原料，对生产工艺进行优化，降低生产过程中可能带来的高压或高温影响。同时，在化工生产过程中，还需要重视环境污染问题，因此在进行化工工艺设计时，还需要配置相应的污染处理设施，尽最大可能减少污染。
        3.3加强设备维护管理
        针对化工生产设备，完成工艺设计风险防范，主要分析设备的选型、材质、性能、安装及操作。生产设备安装生产线前，要对其设计选型进行系统规划，对其性能、质量进行标准审核，并对化工设备的合理布置需要整体设计，确保设备符合生产要求、满足生产安全标准。设备安装应用时，对可能存在的风险进行系统的分析，此外与设备生产厂家进行协商，确保设备安装达到标准，消除安装过程中的安全隐患。设备运行过程中，要加强设备管理工作。新引进的化工设备要对操作人员进行培训指导，了解设备原理以及生产操作流程。确保所有操作人员通过考核才能操作设备。按时按要求完成设备日常维护工作，降低设备故障发生概率，消除设备安全隐患，将化工生产设备使用风险降到最低。
        3.4化工工艺反应装置的选择
        化学产品的生产涉及多种化学反应，包括取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、冷凝等，不同类型的反应具有不同的特性，并导致不同的热效应，包括放热和放热反应。存在吸热反应，需要催化剂的反应，需要引发剂的反应，涉及剧烈反应过程的反应以及相对较慢的反应。在化学过程的设计中，为每种可能的化学反应设计或选择合适的反应器，以使反应可控，并避免因不可控反应引起的过热，超压甚至化学爆炸。化学过程反应器有很多类型，根据材料的供应过程可分为间歇式和连续式，根据结构可分为管式反应器和塔式反应器。在设计或选择反应器时，必须满足化学反应的要求，并仔细考虑制造过程的适用性和安全性，并选择合适的反应器类型。反应器的设计或选择需要仔细考虑各种化学产品的化学生产的反应条件。
        结语
        综上所述，当前化工产业中，工艺设计是主要的内容，但是工艺设计过程存在很多的不可控因素，稍有不慎就会出现各种安全问题，对此还需要强化相关方面的分析，结合安全影响问题，做好针对性的防范措施，以提高化工工艺安全水平。
        参考文献：
        [1]张大亮.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].科技风，2020（12）：176-177.
        [2]陈国强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].装备维修技术，2020（02）：35.
        [3]和露霞.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].当代化工研究，2020（01）：14-15.