巴陵石化大成检修安装有限责任公司
摘要：化工机械运行的整体过程复杂且多变，原材料种类多样丰富，易燃易爆，具有很高的危险性。制定有效系统全面的控制对策是对相关管理人员的一大考验，这就需要相关人员不仅能准确把握安全事故出现的原因，并且能够根据实际情况，迅速做出判断，找到具有针对性的处理方法，恢复生产环节的安全可靠性。从而为相关操作人员提供相对安全的作业环境，促进化工行业持久、长远的发展。加强对化工机械设备的防控，提出机械事故进行安全管控的方法，有利于化工机械作业安全进行。
关键词：化工；机械；安全事故；问题；预防对策
1化工行业常见的机械安全问题
1.1安全管理有漏洞
安全管理存在以下问题：第一，没有制定完善的安全管理制度，致使管理工作出现问题：不少人作业时经常会钻安全管理的漏洞。第二，相关管理人员缺乏足够的安全意识和严谨认真的工作态度，导致安全管理的执行力较低，对下面的工作人员不能起到震慑、监督的作用。第三，现行的管理模式脱离了企业生产的实际情况，使制度不能有效实施。第四，安全责任制没落实到位，“管业务必须管安全，管生产必须管安全”的理念缺失，不能明确划分各人员、各部门、各单位的职责，具体工作中经常出现踢皮球或者相互推脱责任的现象。日常检查、处罚的工作执行不到位，追查责任时很难落实到第一责任人和相关责任人，不能有效落实责任制度。
1.2作业环境有危险
化工企业的危险系数很高，在生产过程中介质易燃易爆、高温高压、有毒有害。因此，企业会要求生产、存放都需要完全隔离，并且通常会制定十分严格的操作流程。但是，很多企业为了节约成本，在很大程度上会对作业面进行压缩，再加上作业环境混乱，空间有限，各种设备、材料拥挤堆放，现场的水利、电力、消防等设施还不够完善，极易出现安全隐患，甚至会引起火灾爆炸，造成十分严重的后果。
1.3机械设备有缺陷
首先，机械设备的生产制造达不到相关行业标准。相对来讲，整个化工行业对于机械本身以及机械操作都有比较严格的要求。企业在选择设备时，如果对于企业安全生产的实际情况不能进行全面考量，仅仅凭借主观生产经验实行，没有正确统计设备的规格、型号、数量和种类，没有认真核查设备的质量合格证明、生产信息等，其所选的设备很有可能达不到生产使用的要求，在日后的使用过程中非常容易出现问题，不仅会引发安全事故，而且对于企业的高效有序生产带来消极影响。
其次，设备投入使用前期的问题。由于相关人员或者相关单位在采购设备的过程中为了牟取私利，可能会罔顾法纪，选择质量不达标或者性价比较低的机械设备和物质材料。设备在投入使用之前，入场时需要对其进行安装验收，如果没有严谨的安装态度，或者在验收的过程中操作出现失误，易引发后续问题。除此之外，投入使用新购买的设备时，一定不能着急马上令其高效生产，必须经过一定时间的磨合，实际运行通过测试之后，将机械的运行参数调整好，保证能够达到最优的状态。若由于设备的设计、制造缺陷，在安装调试、运行过程中没有被发现，且设备又未经过“磨合期”直接满负荷运行，就很有可能会引发某些事故。
再次，设备工作运行期间的问题。当设备投入使用后，在正常的生产运行中，性能逐渐稳定，但一段时间之后，一些容易受损的精细零件可能会出现问题，或者到达了某些零件的更换周期，没有能够及时保养维修或者更换，直到零件由于过度磨损而不能正常的发挥作用，这时就会出现故障。另外，某些在运行初期就出现的设计缺陷在这个时候会被暴露放大。设备运行的时间越长，安全隐患就越大，当到达设备的临界值时，设备就会出现问题。
最后，设备使用运行后期的问题。机械安全事故发生频率最高的时期，就是设备运行后期。这时因为经过了长期运行，设备的很多零件都即将达到退休年限，大多数的构件都已经变形、老化，甚至面临淘汰，没有办法正常发挥其运行性能，从而加大了机械的安全隐患。如果再有某些不安全因素进行诱导影响催化，很容易出现机械事故。除此之外，如果生产工艺已经改革优化，没有能够及时更换老旧设备，没有办法完全适应新的生产工艺，也会导致机械故障。
2化工机械安全事故预防对策
2.1设备作业环境的要求
化工行业中，机械设备运行对于环境的要求极高。可正好与之相反的是，在国内，普遍的企业作业环境较差，并且企业对这种情况都不是很重视。在今后的生产作业中，我们以此为新的突破点，优化作业环境，促进化工行业健康发展。
2.2加强设备的管理
要想提高产品的质量，如何进行设备管理，是重中之重。在对化工机械设备进行管理的过程中，如果作业不熟练，会很可能发生事故，让企业承担不必要的损失。由此可见，弄清生产设备的特征，制定好的管理策划，才能让机械设备每时每刻都在掌控中，及时发现问题，解决问题。这样一来既有利于机械设备的运行，同时也让企业的经济效益有所提升。对机械设备管理的措施概括为以下几点：①在化工企业中，要组织有关专业人员对机械设备进行定期检修和维护保养，对有些陈旧的设备进行更换。②在运行中的设备要定期巡检，对突发状况做好准备。调查分析生产中的所有环节，对可能发生的事故，找寻根本的源头，制定应急预案。在事故发生后，按照情况的不同，使用最优方案解决。
2.3制定完善的化工安全生产评价体系
(1)化工生产安全管理风险工作流程步入规范化与标准化。在化工生产过程中，工作人员应重视各环节的安全管理工作，制定完善的实施方案与风险规避对策。有计划、有目标地开展化工生产与试验活动，量化实施步骤，对各种化工风险进行全面分析与控制，规范施工流程，努力确保化工生产的安全、顺利、高效完成。(2)化工工艺风险因素识别工作步入科学化。在化工生产与试验活动中，工作人员应互相合作，认真研究化工工艺风险与相关因素。综合采用定性分析法和定量分析法，客观评估诱发风险的因素以及各种风险所产生的影响。结合分析结果，制定可行的解决对策，将安全风险降到最低。(3)化工工艺风险管理预警力度不断加强。从整体结构来看，化工生产与试验均属于动态活动，不同阶段的风险等级不尽相同，各种风险互相影响。为了将风险等级控制到最低，避免出现更大的负面影响，工作人员应不断强化化工工艺风险管理预警力度。(4)化工工艺风险规避措施步入多样化。在不同生产与试验阶段，化工工艺风险及其诱因并非单一的。工艺设计、试验方案、化工原料与实验仪器等方面都存在风险，因而必须采取多种有效措施。
结束语
本文针对化工机械事故的预防提出了新的构想，将预防事故发生作为核心。目前各企业对化工机械事故的预防并不重视，反而将重心放在事故发生后的善后工作上，这对于我国化工机械的发展极为不利。考虑到计算机械使用的成本，以及机械设备的性能，预防机械设备故障的发生势在必行。这不仅仅能提高作业效率，降低事故发生，也能提升企业作业安全指数，提升经济效益。
参考文献
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