华润水泥（武宣）有限公司
摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。但是就制作工艺来讲比其他的水泥粉磨系统有着很大的优势，例如工艺简介、操作便捷、制作效率高、耗电量地、易于维护等等，本文综合国内外各个项目中使用立磨粉磨水泥出现的各种相关的问题，对立磨粉磨水泥提出了各种针对性的建议，能够帮助大家了解立磨粉磨水泥，从而更好的进行使用。
关键词：水泥立磨；水泥粉磨；优势与问题
前言
当前国内水泥制作工厂使用的水泥粉磨系统主要有两种，一种是使用辊压机+球磨的联合粉磨系统，另一种为立磨粉磨系统。由于水泥立磨粉磨系统的各种优点逐渐的被人们看到，在国内新上水泥生产线中使用水泥立磨系统，已经占据了一定的份额，也逐渐的被客户们所接受认可，当前国内使用近百台的水泥立磨系统。
1 立磨粉磨水泥概述
以往典型的水泥生产流程主要为三个单独的水泥粉末程序：在段烧前的生料进行粉磨、煤粉磨，以及煅烧结束后及熟料冷却后进行的最后水泥粉末[1]。球磨机现今就是一直用此三个粉末程序，但是随着科学技术的发展，这种能够高效节能的立磨粉磨逐渐的代替了球磨机。立磨粉磨最开始是进行生料以及煤的粉末，由于对于水泥细度的需求的提高，使得立磨逐渐投入到粉末水泥工作中。经过一段时间的发展，立磨粉磨的制品水泥已经完全可以达到使用球磨机粉末水泥的需求，甚至在某些方面还要更加的突出。
2 立磨粉磨水泥优势
2.1 节能减排较为环保
一般情况下球磨水泥进行工作时所造成的噪音在九十五分贝到一百二十分贝之间，因此一般状况下都采用室内的方式来布置球磨，工人在进行器械的时必须佩戴各种防护耳朵的设备；而立磨的噪声在一般情况下要比球磨少二十分贝到二十五分贝左右，使得员工的工作环境更好。并且立磨系统工艺流程不复杂，设备量少，使用负压操作，加上高效袋式收尘器，使得现场的工作环境极好，粉尘极少。球磨相应的就有一些缺点例如工作时候会产生大量的热，需要进行喷水降温，而立磨去可以用循环风以及冷风，来对出磨的温度进行调节，一般情况下不需要用喷水来降温。当前水泥磨粉制作过程中需要的用电费用占比最高，而无论用联合粉磨系统还是立磨系统的水泥制作工厂，都有比较省电得实例，在熟料以及进行粉磨的水泥品种相同的情况下，水泥立磨系统进行工作时比联合粉磨系统的电耗更加低。
2.2 运行维护的成本低
立磨的使用占地娇小，使得土建成本也比联合粉磨少，并且立磨可在漏天场地布置，经过不断地设计优化，当前的立磨系统建成的成本已经与联合粉磨系统相当，甚至成本还要更低。立磨建成的工期也相对的段，通常状况下，仅需要进行六到七个月的工期，相比联合粉磨系统可以节省一个月左右的工期。粉磨系统进行维护主要的开支为电费、人工费以及耐磨材料所造成的消耗等费用。由于当前粉磨系统使用的是高度继承的DCS系统控制[2]，加上本身的科技程度也不同以往，所以日常进行巡检的人员数量也随之大量减少，两种系统使用的人工费用基本相同。而耐磨材料的支出费用上由于使用的材料不同，立磨系统的材料成本略微的低一些。
2.3 操作简单适用性高
水泥立磨系统的操作、适用性等更加的契合现今工作人员的操作，操作简便并且水泥品种的更换也便捷。水泥立磨可以通过粉末压力以及选粉机转速的调节来进行不同配比、不同类别睡你的粉磨，而联合粉磨系统却更复杂，需要进行洗磨。水泥立磨的物料适用性很广，尤其水泥混合材中大量水分掺入的以及物料易磨性差的材料等的适应性更强。水泥立磨每台机器的单机能力达，易于大型化，当前市场已经有产量在300t/h的水泥立磨的使用。并且出磨温度可根据需求进行调节，由于立磨环风的大量使用，可以将循环风以及冷风等有效的配合使用，使得出磨温度可以控制在90℃～95℃以下。
3 立磨粉磨水泥常见问题处理
3.1 水泥性能
水泥的性能包括它的强度，凝结需要的时间，对水的需求量以及流动性，这些性能指标不仅源于自身材料所带来的差别，也与粉磨系统存在着一定的关系，包括一些熟料质量和混合材料的因素在其中。一方面来说，对水泥立磨的操作参数进行调节，例如调节压力，选粉机的转速等等来调节水泥的比表面积和水泥的细度，这样就能使水泥的颗粒发生变化，从而改变性能。从另一方面来说，水泥的性能也可以通过调整熟料和混合材料的配比进行改变，因为水泥的性能也会受到材料，配比存储环境和时间的影响，不同的石膏也会影响到水泥的凝结时间。熟料自身对水的需求量，水泥中添加的混合材料不同，也会对水泥的需水量产生一定程度上的影响，通过对水泥立磨粉磨系统进行调整，也能够制作出适应不同需求的水泥。
3.2 系统耗电
在系统耗电的方面，一些系统的耗电量较高，耗电的波动也比较大，造成这种现象的原因，有系统的工艺设计缺少合理性，熟料的易磨性较差以及工人的操作不熟练等等[3]。工艺设计作为一个容易被人忽略的因素，不同的工艺设计也会使系统电耗有着很大的区别。利用流体计算软件来模拟流场能够使工艺管道的制作更加良好，同时也可以以合理的选择风机，这样能够让系统的阻力得到减小并降低耗电。除此之外，熟料的温度对水泥立磨的产量，以及耗电量也有着很大的影响作用，一些工厂产量超标，会导致熟料并没有得到充分的冷却，这样会使立磨的稳定性下降，影响最终的产量。另外，为了保证立磨系统产量以及最终的水泥质量，就必须要有稳定的熟料质量和混合材，如果熟料之间的差距过大，那么最终的产量也会有着很大的区别。
3.3 设备磨损
在水泥的生产过程中，往往也会出现设备磨损的情况，造成设备磨损速度过快的常见原因分为两种，一种是在混合材中存在着一些物料的易磨性交叉，例如矿渣，中含有一些单质铁，如果没有进行及时的排除，往往会使磨盘的磨损速度变快。对此，可以将挡料圈高度适当的降低，从而使外循环量增加，并在相应位置增设除铁器来去除矿渣中的单质铁[4]。除此之外，磨机的设计缺陷以及在生产过程中拉风超量，也会加快设备的磨损。这样一来，需要对磨内不同部位的风速，有一个合理的确定，这种确定是基于对物料特性的针对性之上的。如果磨内整体有着过高的风速，那么磨损情况就会比较均匀，如果只是局部磨损，那就表示磨内的风的分布是不均匀的。面对这种现象，也可以利用流体模拟软件来对磨内不同部位的矢量风速进行模拟，以便做出正确的推断
3.4 稳定性差
立磨是料床粉磨，所以只有形成的料层稳定才能够使力魔的运行也维持稳定。如果出现物料情况变化以及磨机运行的变化时，都要对磨机的操作参数进行合理的及时调整，避免出现立磨振动幅度大并且振动频繁的情况，对磨机状态的判断，可以对磨机的出口温度磨内压差，主电机电流外循环量等多方面因素来进行观察 ，并结合实际的情况变化进行判断与调整，这样才能够让磨机保持在稳定运行的状态，从而提升生产的效率
结论
与传统的系统相比，立磨粉磨水泥在环保和经济方面都有着独特的优势。例如节能环保，减少对环境的污染，操作成本低，并且运行维护比较容易，同时，立磨粉磨水泥也有着较高的适用性。正因为如此，立磨粉磨水泥的应用也日益广泛，同时随着时代的发展，立磨粉磨水泥也有了更好的发展前景
参考文献：
[1]翁福洲,朱宗斌,钟根,武艳文,康宇.不同粉磨工艺水泥颗粒分布参数的计算与对比分析[J].水泥,2020(10):21-25.
[2]丁再珍,张丽美,马斌.立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理[J].中国水泥,2020(11):75-77.
[3]刘健.关于立磨终粉磨生产水泥质量问题的探讨[J].水泥,2020(S1):116-118.
[4]苑明华.立磨用于水泥粉磨的半工业化实验探索[J].水泥工程,2019(04):35-38.