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摘要：近几年,我国的科学技术得到了迅猛发展，机械化水平越来越高，机械化技术被应用于社会各行各业中，将机械自动化技术广泛的应用到机械制造企业中，对减少企业生产成本及增强企业市场竞争力具有重要导向作用。
关键词：机械制造业；机械自动化技术；应用
一、当前机械自动化技术发展状况
当前我国将近存在十数万机械制造企业，但是各个企业之间的发展水平差距较大，绝大多数企业并没有跟上时代的步伐，采用的依旧是原有的机械水平，不少企业依旧使用人工的方式进行生产，自动化设备所占据的比例极其稀少，并且自动化设备的质量、品种与世界平均水平相比都存在较大的差距。
（一）管理现状
计算机管理是机械自动化生存发展的基础，机械化程度较高的国家重视组织以及管理规范，不断更新机械自动化技术，准时生产线、敏捷制造、精益生产、并行工程等新思想不断涌现。我国的机械自动化则是以计算机辅助管理，甚至一些企业依旧凭借经验进行生产操作。
（二）设计现状
数据以及准则是机械制造水平较高的国家密切关注的因素，其大力研究新的技术方法，获取更为准确的数据以及信息。但是我国大多数企业并不重视数据的研究，一些企业甚至在没有图纸的情况下便开始制造。
（三）制造工艺现状
数控机床、加工中心在机械自动化技术较为发达的国家已经被广泛应用，加之计算机、柔性制造单元技术的加入，逐渐形成了柔性自动化系统。但是我国目前尚处于单机自动化阶段，柔性制造单元仅在一些大企业被使用，而这些企业也并没有形成自身的柔性自动化系统。
二、当前机械制造业发展面临的问题
（一）机械自动化运用水平低，企业摄入不足
机械自动化的实现主要体现在运用水平上，但是从目前我国制造业的发展现状来看，很多企业缺乏创新理念，无法从根本上来转变生产观念，依然采用原始的手段来完成机械制造工作，不仅耗时、耗力，而且还不利于生产质量的保证。其次很多自动化机械设备的投入需要大量的资金支持，而且在投入设备之后，还需要定期的维护，这些都产生了大量的费用成本，对于小企业而言，无疑是一种沉重的负担，所以很多企业并不是不采用先进的自动化设备，而是没有资金支持，没办法选择先进的自动化设备。此外，自动化设备的运用能力差，很多机械自动化设备和当前的信息化设备接轨，并链接了多项技术，比如人工智能技术、虚拟技术、集成化技术等，这些技术的运用对自动化设备的应用者提出了较高的要求，很多企业并不具备机械自动化的应用水平，很多运行程序需要学习。因此，导致即使企业购买了自动化设备之后，由于使用问题也很难尽快投入到实际应用中。
（二）机械自动化发展落后，和当前社会发展不匹配
目前，我国虽然投入了自动化设备，但是这种在机械制造业中的应用水平较低，没有立足于机械制造的整体生产上，所以机械自动化知识某个程序的自动化，这种自动化发展水平较低，还有很大的发展空间。从自动化发展的进程来看，与我国当前社会发展极其不匹配，这种不匹配主要体现在两个方面：（1）生产需求不匹配，因为机械自动化水平落后，导致生产量、生长质量、产品种类无法满足当前需求，或者是需要增加成本才能满足需求。
（2）机械自动化发展的水平和当前科学技术水平无法实现对接.很多自动化设备没有融入当前的人工智能、虚拟化等技术，加之自动化设备的兼容性较差，导致很难实现各种软件、硬件的引入，而这都阻碍了机械自动化技术的发展。因此，从现阶段我国机械制造业中机械化自动化发展水平来看，机械化发展水平非常落后，不利于形成柔性的机械自动化生产程序，所以在技术提升上仍然有很大的空间。
三、机械自动化技术在机械制造业中的应用
（一）机械智能化技术的实践应用
人工智能化技术的实现需要企业各个环节都实现较高的自动化水平，才能更好地实现对企业机械设备的整体管理，不仅要求设备的先进，要要求各个环节信息的对称，只有这样才能立足于人工智能，实现全面的信息对接，对现实情境进行模拟，找到更好地解决对策，所以不断的丰富机械设备内容，实现机械设备现代化是智能化技术运用的首要前提。其次智能化设备的运行具有高度的独立性，能够基于制造企业的生产、采购等各个环节进行独立的监测，并进行问题的监测和解决，所以具有高度的独立性。但是这种独立性并不意味着脱离人工，依然需要人工来设置程序，对生产程序进行模拟，以此来规避机械运行中出现的各种问题，以实现机械自动化运行。
（二）机械集成化技术的实践应用
集成化技术可以广泛的应用到企业各个部门，是实现柔性机械化的重要手段，制造业自动化是整体环节的自动化，而不是片面的自动化，在我国当前的企业机械化过程中，很多制造业缺乏机械自动化的全面性，只是某个环节的自动化。因此，很难实现信息的互通，不能立足于企业生产的实际情况来实现自动化的生产。而集成化技术的运用解决了企业自动化实现的弊端，被广泛的应用到企业各个管理部门中，比如会运用到原材料采购管理中，也会运用到生产管理中，还会运用到人事和财政等管理系统中。此外还运用到自动化制造系统以及质量监测系统中，通过深入到各个系统中，来实现信息的对接，进而实现全方位的监测，保证机械自动化的实现。通常下企业的集成技术水平越高，对各个部门的、各个环节的管理水平也越高，对减少企业运行风险成本，节能、减排，做到成本节约具有重要的实践意义。
（三）机械敏捷化技术的实践应用
机械生产的主要目的是使机械产品适应市场、符合市场需求，但是随着企业之间的竞争不断增加，仅仅凭借满足市场需求无法更好地提升企业的生存指数，甚至还会因为需求的差异性，将企业推向落后发展的深渊，鉴于此很多企业重视品牌的打造，相通过品牌化的生产来提高竞争力，但是品牌力的打造不仅仅表现在质量上，还要有价格优势，才能更好地吸引消费者。在这种形式的影响下，企业被迫做出改变，不得不通过机械设备的不断优化来改变企业生产现状。敏捷化技术的运用能够形成针对性、专一性的机械技术运用，对机械化生产进行统一化、专业化、升级化，进而实现企业自动化技术的不断升级。比如对大型制造业的自动化改进，是通过分解制造业的工艺程序来实现的，使各个下属企业减少工程程序，进行专业程序的生产制造，对提高企业自动化技术水平的实现具有重要的意义。
四、结束语
机械制造行业中引入自动化设备，可以改变传统的生产模式，减少对人工的依赖性，尤其是智能化、虚拟化技术融入到机械自动化生产中，能够自动的解决甄别设备出现的问题，并得到解决。此外为了保障机械自动化的全面性、市场匹配性，机械自动化技术中应融入集成化技术和敏捷技术，以此来保障机械自动化在制造业中更好地落实。
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