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摘要:随着我国社会的经济的高速发展,工业水平不断提升,压力容器是工业生产中的重要组成部分,焊接是生产中必须经过一个环节,焊接的工艺水平决定了压力容器的质量，常有事故发生,焊接不当就容易引发裂缝,因此对工艺要求非常高。本文结合这一话题对特种设备压力容器焊接工艺进行分析。
关键词:特种设备;压力容器;焊接工艺
当前我国的国民经济迅速增长,工业方面取得了较快的发展,压力容器是工业中必不可少的设备,在制造过程中，频繁使用焊接工艺，选择合理的工艺能够有效避免缺陷。当前压力容器应用的范围逐渐扩大，例如，化工、军事、航天、机械中,都发挥重要的作用。压力容器是一种典型的焊接结构件,对其工艺要求非常高,因此,要保证其焊接技术的合理性尤为重要。
一、概述
压力容器能够实现能量转换,是工业生产中常用的设备,应用的范围也较为广泛,其在制造工艺方面非常复杂,而且工序繁多,关键结构都需要焊接来实现,其焊接工艺水平关乎压力容器的质量,因此压力容器的安全性与可靠性取决于压力容器的焊接方法与焊接技术,应加强焊接工艺的研究，保证设备运行具有一定安全性、可靠性。
(一) 压力容器焊接技术的特点
压力容器的压力根据功能、作用的不同分为三种，即低压、高压、超高压三种,对于容器的压力选择要根据保存的物品,焊接材料要根据容器的需要进行选择,而且材料厚度也各不相同,因此，压力容器焊接技术工艺在实践应用时也各不相同，工艺之间存在差异。随着我国工业水平的不断提升，焊接技术在不断完善，一般在实际操作时经常选择金属连接技术，很多领域都在采用此工艺。当前焊接技术水平的提高，促使压力容器焊接技术的不断更新，尽管我国工业发展迅速,但仍然存在许多问题,科技含量较低，应不断加强研究,提高焊接技术的技术含量,从而能够在工业领域中更好的发挥其作用。此外,国外也在广泛应用此技术,因此,应加大研究压力容器焊接技术,通过不断完善,从而在一定程度上促进我国工业的向前发展。
(二)压力容器焊接流程
压力容器焊接技术的焊接流程是先从设备应用开始，然后加强材料管理工作，最后做好检验工作。检验完毕后，更要定期对设备进行检修养护，保证设备运行过程中的 安全性，不仅使压力容器的质量有一定的提高，其耐用性也随之延长。此外,检查维护工作不仅要针对焊接设备,相关设备也需要如此,例如,电压表、电流表等设备，使其安全性得到了保证。在选择焊接材料时，应注意其合理性，使其达到压力容器的使用目的。在焊接过程中要注意其材料混乱、使用错误等，而且在其焊接结束以后，及时进行检验，检测内容包括:对所要焊接的材料检查无误、焊接温度、焊接速度控制等内容；焊接过程中应按照相关规定标准进行，才能保证焊接的质量。另外，焊接完毕后，应对其进行检查，保证压力容器能够安全的使用，并具备一定的合理性。
(三)压力容器焊接技术的缺点
压力容器有诸多优势,也存在一定的缺陷。例如,在实际施工过程中,错边、角变形常常发生,主要是由于焊接过程中发生错位的情况,对压力容器的正常使用有所影响;焊接时出现的咬边、缺陷问题还由于其在焊接时的电流过大,或者电流速度加快,从而影响焊接工作的正常进行,使压力容器的质量无法保证。还有工作人员操作不当的因素,导致其残留夹渣,影响压力容器的密闭性,从而带来极大的安全隐患。此外,压力容器的裂缝问题经常发生,主要是焊接时没有将金属熔合,从而引发此现象。
二、压力容器焊接新工艺
(一)完善压力容器焊接技术的工艺
在焊接时，如遇到材料厚的区域，要注意比例问题,此时需要采取相关技术,才能够避免错边或角变形问题。如果出现变形,就要对其进行修整,或重做;如果压力容器有气孔或夹渣,应将其消除,再将焊接速度与电流进行调整，确保其在合理范围内，时刻保持焊接位置的整洁，才能处理接口处的夹渣。一旦出现未熔合、裂纹等问题，应及时进行处理，采取补救措施。例如，坡口处有油污时，要先做清洁，再选择相应的焊接电流。如果发生裂缝,应结合裂缝的大小采取相应的解决措施。
(二)压力容器焊接技术新工艺
随着时代的发展,压力容器被各个领域所青睐,并在逐渐延伸其他领域,因此对压力容器功能方面的要求也越来越高,当前压力容器技术不断的更新,焊接技术水平也在不断提升,传统压力容器焊接技术较多,例如,手工电弧焊、熔化极气体保护、等离子弧焊等;当前出现了双TIG焊和双脉冲MIG焊,前者适用于厚度高的材料,具有不变形、不产生裂纹的优势，并且其能够提高焊接效率，使其安全性能也在不断增加，后者能够随意切换单位脉冲的强度，随意调节单位时间内脉冲的最高值与持续时间，得到周期性变化的强弱脉冲群。并且焊接后的设备外观非常平整，在焊接时也没有气孔出现，因此表面上就不会产生裂纹，而且安全性得到了保证。
(三)焊接质量检验
焊接过程中经常会发生意外情况而出现缺陷,此情况无法避免,只有加强焊接过程的检验工作,才能控制焊接的质量。检验的内容包括,检验原材料、各工序质量、设备质量等。工序质量检验工作要尤为重视,检验方式有两种,即尺寸与几何形状及材质;检验材质主要对焊接接头位置的质量进行检验；其中包括生产所需的材料、设备、工艺等，然后在焊接过程中，应分为三个阶段对其进行检验，在焊接之前、焊后、以及产品；通常对产品检测时有两种方式：破坏性检验和无损检测。
(四)压力容器焊接工艺的注意事项
在运用压力容器焊接工艺时，焊材选择也非常主要，焊材的种类繁多，如果选择低合金耐热材料，要注意母材的强度，要使其与焊缝金属的强度一致；在检测时，要注意焊接材料中微量元素的含量，将其进行控制，能够使其在回火时保证其火脆性处于合理范围内。此外,在焊接过程中,含碳量应使保持在合理值内,控制含碳量是非常重要的，过高会导致金属的抗裂性就会降低;含量过低就会使其韧性有所减少。因此,应对压力容器焊接工艺注意事项有所了解，能够保证压力容器与焊接制造标准相符,并且要按照相关规定进行操作。
结束语:
综上，随着时代的发展，我国工业水平在不断提升，压力容器应用的领域逐渐增多，因此，应不断完善我国压力容器焊接技术，使其具有一定的合理性，不仅可以保障压力容器的质量，安全性也有所提高。应不断对此技术的研究，使其在我国工业领域中发挥更好的作用。
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