中石化胜利油田分公司河口采油厂油气管理中心飞雁滩联合站 山东东营 257000
摘要：伴随着社会的发展，我国的经济水平已经进入了一个崭新的阶段，而人们对于油气的需求量也在不断的增加，这就对油气田的工艺技术水平有了很高的要求。油气田的技术水平不仅仅直接关系到油气资源储运工作能否正常安全的进行，同时也是油气生产工作与经济效益获得的重要影响因素。本篇文章中，针对油气集输处理工艺的发展现状做了探究分析，并对其未来的发展给出了几点有效的建议，希望可以对有关人员的工作提供帮助，从而提升油气开采量，满足社会各界的需求。
关键词：油气集输；处理工艺；发展状况
引言
在油气生产过程中，油气集输系统是非常重要的组成部分之一，为达到顺利输送油气的目标，该油气集输系统首先需要一个功能良好的输油泵，确保油气的持续稳定供应，其次还需要一个加热型能优良的加热炉，以及一些输送过程中可能会用到的输油管道等设备。除此之外压力和热力供应系统也是油气集输过程中必不可少的系统，因为它们直接关系到工作人员的安全问题，如果工作人员的管理工作不到位，那么必将会引起一系列危险的事情发生，如火灾、爆炸等。除此之外，油气资源生产企业未来的发展也会受到影响，其安全、稳定也就没有了保障。本文我们便对当前的油气集输系统工作状况进行了分析，并对其发展进行了探究，希望可以对相关企业的发展提供有效的帮助。
一、油气集输处理工艺
油田产物是油气水三相的混合物，经过油气水的初步分离，降低了混合物的含水率，之后，对原油和水进行彻底的分离，将原油中的游离水和乳化水分离除去。分离获得的天然气经过除油净化处理，计量后用于加热炉作为燃料进行燃烧，剩余的天然气通过压缩机系统输送给天然气处理场所，实施进一步的净化处理，获得的商品天然气外输。
分离出来的含油污水经过深度污水处理，除去其中的油和悬浮颗粒，使其达到注入水的水质标准后，经过注水泵加压，输送至注水干线，经过配水间进入注水井，达到水驱的开发效率。油气水三相分离的工艺技术措施，主要依靠油气水的密度差异，利用重力沉降分离的原理，获得油气水三相的初步分离结果。
一、油气集输工艺流程
1、 压力试验操作。压力试验操作作为油气集输工艺的重要组成部分之一，其涉及到了不同规格和类型的管径、机泵以及其他相关设备。虽然不同类型的管径通向的目标区域各不相同，但是最终都是为了实现全面输送油气资源的目的。所以，油气资源生产企业，必须站在油田安全生产的角度上，采取积极有效的措施，确保油气资源输送管路的安全稳定运行。假如按照油气资源自身的辐射形式划分的话，可以将油气资源输送管路划分为地上管路和地下管路两种。施工人员在完成油气资源输送管路的现场安装施工后，必须通过开展管路压力试验工作的方式，检查管道的强度与严密性，确保其满足油气资源输送的设计和使用要求，在主体管路结构验收合格后，才能投入到油气资源的输送中。由于油气集输工艺主要是以压力管道为主，所以，工作人员必须采用科学合理的操作与维护方式，才能实现全面优化管路运行效率的目的。这就要求，操作人员必须在熟悉压力管道操作压力和操作温度的前提下，严格的按照操作工艺的要求，合理的进行油气资源生产参数的调节，同时确保管道始终处于正常的工作压力和工作温度，促进油气资源采集和输送效率的稳步提高。
2、 切换流程操作。流程切换是油气集输工艺流程实施过程中，操作最频繁的项目之一，这一操作流程不仅对操作规程提出了严格的要求，而且操作人员必须严格的按照操作现场的实际情况，合理的判定操作内容，确保油气集输工艺的有效实施。因为粘度高且温度低的特点，油品自身的重量也会出现小幅度的变化，它们与原油液面呈现出同升同降的变化趋势。如果油泵内的液面出现了异常，并且无法获得原因那么泵机也很有可能会伴随着而发生故障。所以，一旦发生了这样的情况，工作人员必须根据当时的环境做出判断，并及时进行合理的工艺的切换。除此以外，在保障其能够正常运行以后，还应该定期对设备进行检修，保障原油输送工作的正常。
3、 阀门调节操作。阀门是油气集输系统的重要构件之一，针对阀门进行的调节操作是确保油气集输系统安全稳定运行的关键。比如，丝杠阀门是油气集输系统的工艺管路中最常用的阀门。由于这种阀门具有连通调控性能优良的特点，所以被广泛的应用于油气集输系统中。所以，为了确保油气集输系统的安全稳定运行，操作人员必须严格的按照以下步骤做好管路中的丝杠阀门调节。为了能够确保丝杠阀门在实际运行过程中出现故障的风险降低，相关人员还应该定期对阀门进行检修，一旦发现了问题，应该立即解决。零件出现故障应该及时修复或更换，保证其能够正常的运行，油气资源技术系统的工作不会受到影响。
集输工艺的发展
1、等温输送工艺流程的优化。通过提高油气集输管道的防腐保温性能，避免管道的热损失过高，保持油流的温度和压力，减少泵输和加热的程序，对油气集输处理的工艺流程进行优化。对油气集输管网的设计及选材进行监控，保证管道的材质达到更高的承压能力，同时避免管道系统发生过高的热能损失，尽可能延长管道的使用寿命，降低油田生产的成本。减少油气集输流程的节流部分，缩短油气流动的距离，从
2、阀门维护的优化。由于油气集输系统中的阀门数量较多，因此，为了确保油气集输工艺流程的正常运行，工作人员在日常管理的过程中，必须切实做好工艺管路各个部位阀门的维护与管理工作。针对使用频率高且容易出现异常的阀门，在维护管理时不仅要仔细的检查阀门的功能状态，同时还应严格的按照调节阀门密封、填料压盖流程的要求操作，才能最大限度的减少阀门渗漏问题发生的几率。
3、工艺流程优化。油气生产企业的集输处理工艺管理工作的进行就是为了能够保障工艺流程正常、高效的运行。首先，油气生产企业应该对集输工艺流程当前的发展状况做细致的了解分析，并对其未来的发展方向做优化，这样才能够保障工作的高效进行，这样油气产品质量才有保障。
结语
本文主要针对油气集输处理工艺的发展状况进行了分析，并对其工艺处理做了优化，工作人员必须严格按照规定进行操作，做好相关设备的实时监测，做好工艺流程的管理，确保油气企业的高效、安全运行，希望可以对相关工作提供帮助，助力油气产业更好的发展。
［参考文献］
[1]连海涛.当前油气集输处理工艺现状及发展探析[J].化工管理，2019(30):177~178.
[2]段军.当前油气集输处理工艺发展现状及前景分析[J].科技创新与应用,2019(04):108.
作者简介：张伟伟，女，山东潍坊安丘人，汉族，本科学历，集输高级工，研究方向为油气集输系统能耗。