原油集输系统原油损耗原因及对策研究

发表时间:2021/6/11   来源:《基层建设》2021年第5期   作者:王伟 白艳军 万全生
[导读] 摘要:在原油集输系统中联合站和接转站是主要产生原油损耗的单元,我国油田行业在持续发展过程中,特殊油藏开发及相关生产设施应用也在逐渐实现深化,由此也导致传统模式下的原油集输工艺已经不能满足油田实际开发过程中的原有技术需求,也进一步加剧了原油集输系统的损耗。
        华北油田公司二连分公司  内蒙古锡林市  026000
        摘要:在原油集输系统中联合站和接转站是主要产生原油损耗的单元,我国油田行业在持续发展过程中,特殊油藏开发及相关生产设施应用也在逐渐实现深化,由此也导致传统模式下的原油集输工艺已经不能满足油田实际开发过程中的原有技术需求,也进一步加剧了原油集输系统的损耗。本文主要对原油集输系统产生原有损耗的原因进行深入分析,并在此基础上针对集输站提出有效改进措施。
        关键词:原油集输系统;损耗;联合站;接转站
        引言
        从油田生产开采实际角度来看,原油集输系统的主要作用是将井口开采的油气水利用管道方式输送到场站进行后期处理。集输系统本身具有距离长、运行环境复杂、涉及面广等一些特征,因此在长距离原油运输过程中以及场站尤其是处理过程中不可避免的会产生一定的原油损耗。
        1 油田集输系统原油损耗影响因素
        计量站、接转站、联合站以及输送管网是原油集输系统的主要组成部分。输送管道由于受到周边环境影响很可能会出现腐蚀穿孔现象,从而导致大量原油泄漏损耗;接转站和联合站主要进行原油脱水处理,在复杂的喝水处理工艺中也会产生较大原油损耗。
        1.1 接转站原油损耗分析
        接转站通常情况下会采取开式处理进行原有转接,这种处理模式下会出现缓冲罐原油大量蒸发,从而引发原油损耗,另外,接转站浸出液过程中由于存在大小呼吸工艺,因此也会产生大量原油损耗[1]。
        1.2 联合站原油损耗分析
        在整个集输系统中原有主要是在联合站进行脱水、脱硫等处理,而且整个原油集输过程中所产生的污油、污水等都需要利用联合站进行回收,最后完成污水回注和原油外输。由于联合站设计工艺过程非常复杂,因此在脱水处理环节中,原油重力沉降处理会造成大量原油蒸发,且沉降罐浸出液大小呼吸同样会产生蒸发损耗;目前部分联合站仍然采取开式原油脱水处理,这样沉降管同样会出现原油蒸发损耗。
        1.3 原油运输损耗分析
        集输系统原有损耗大部分来自于运输管道泄漏。原油集输管道本身所处环境复杂,不同土壤类型会导致管道腐蚀速率存在差异。一旦出现管道设计失误现象,就可能出现管道腐蚀穿孔而造成大量泄漏[2]。管道连接部位如果没有进行合理设计,或密封材料使用不合理,同样可能引发大量原油泄漏。与此同时,因外力人为破坏导致原油提出管道损坏的现象也比较常见,由此引发原油损耗严重。工程施工过程中也经常会出现破坏集输管道现象,而且施工因素也会导致管道防护层破坏而引发腐蚀加速,进而出现大量原油泄漏。


        从油田生产实际可以发现,随着生产开采的不断进行必须要对集输系统进行维护保养才能保障原油输送安全性,而集输管线在地下埋藏,管网铺设情况非常复杂,在后期维护过程中开挖作业容易导致防腐层破坏,甚至直接造成管道变形或损坏,引发原油大量泄露。此外,原油集输管道系统在运行过程中一旦出现失效现象同样会导致大量原油泄漏,管道输送系统材料在运行过程中经常会出现磨损、腐蚀和裂纹等一些缺陷,如果在施工过程中没有严格按照标准充分保证焊接质量,管道材料很可能会出现失效问题,与此同时也会对集输管道自身的耐腐蚀性、抗老化性能及强度产生巨大影响。总而言之,在油田生产开采过程中,原油集输管道会受到各种外界因素影响,使其产生腐蚀泄漏现象的几率增加,这也是当前油田生产开采过程中出现原油损耗的关键影响因素。
        2 原油集输系统损耗改善措施
        针对联合站原油损耗具体原因,首先需要对中质、重质原油脱水处理过程中所应用的油气分离器、三项分离器操作压力进行严格控制,对大罐进气量进行最大程度控制。如果原油出现起泡现象,必须首先通过低温低压进行预热处理后再进行油气分离处理,最后完成脱水处理,在预热处理过程中,需要利用两相分离器来及时收集伴生气,能避免在脱水处理环节出现油品严重损耗。如果联合战仅仅具备接转能力,可以对其密闭式处理流程进行改造,在设计过程中要尽量使用自信能力强,且能满足原油外输需求的外输泵,以此来实现闭环输送,进而有效避免原油在输送环节产生蒸发;如果接转站同时具备沉降分水和转接功能,可以在站内使用压力闭环缓冲罐来替代原有立式拱顶罐,闲置拱顶罐可以作为事故罐,而且针对外输泵要尽可能提升其自吸能力,且能够满足原油外输需求,在此基础上也能够在接转站内部形成密闭输送流程,才能有效避免原有在输送中产生蒸发损耗[3];另外,整个原油系统中的接转站和联合站必须要实施强化管理。结合原油输送系统自身特征来实现管理体制的进一步完善,与此同时还要定期针对原油集输管道进行全面检测,结合轮油输送管道所处地质环境采取有效预防措施。
        随着我国石油行业的快速发展,原油集输管理也正在向着标准化和规范化方向发展,而且各大油田正在构建自身完善的管理体系,也逐步完成原油集输管道管理标准、腐蚀评价、管道监测等多项内容建立。只有面向整个原油集输管道实施严格管理,才能有效避免集输系统存在薄弱环节而导致原油泄漏损耗,同时需要针对原油集输管道系统实施严格检测,及时发现管道存在安全隐患并进行消除,这样才能从根本上有效延长原油集输管道使用寿命。
        3 结束语
        总而言之,对于整个原油集输系统来说集输管道、接转站和联合站是产生原有损耗的主要单元。且接转站本身油量少、温度低,因此实际产生的原油损耗量要远远低于联合站。因此针对联合站进行原油脱水处理过程中原油蒸发损耗量大的问题,同时处理环节要在条件允许情况下尽可能使用密闭式处理流程,这样才能将原油损耗控制在最低程度。与此同时还要进一步加强原油输送管道管理,有效控制燃油泄漏损耗。
        参考文献
        [1]荆浩驰.浅析油田集输系统原油损耗规律研究[J].化工管理,2016(35):129.
        [2]刘小兵,汪益宁,徐涛,王晖,张宁.集输系统原油损耗分析及改进措施[J].化工设计通讯,2016,42(04):21+24.
        [3]魏红燕,罗继城,郭茹东,田大忠.宝浪油田集输系统工艺改进与完善[J].石油地质与工程,2012,26(03):134-136+141.
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