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摘要：石油化工仪表作为监测石油化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于石油化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强石油化工生产的安全性与稳定性，使石油化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对石油化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
关键词：石油化工；自动化控制仪表；常见故障；原因
引言
石油化工行业在发展的过程中为社会经济的发展提供了丰富的基础资料，同时为区域经济，乃至于国家经济的发展也发挥了动力源的效果。因此从安全生产。生产质量控制的角度分析，研究并改善石油化工自动化控制仪表应用中的常见故障，则对于石油化工行业的稳定发展，以及相关自动化控制仪表装置应用水平的提升意义重大。
1石油化工仪表自动化技术阐述
石油化工仪表作为石油化工生产过程中，必不可少的使用设备之一，石油化工仪表实际应用时的精准性，将直接影响到石油化工生产的质量。近年来，在受到科技技术快速发展的影响下，社会对于石油化工生产质量提出了更高的要求，这促使石油化工仪表的精准性提升与控制，成为了石油化工仪表应用的重要要求之一。因当前石油化工生产趋向于高效化的发展趋势，自动化技术逐渐被运用于石油化工仪表中，且这也是提升石油化工生产效率与质量的有效方法之一。石油化工仪表自动化技术是以计算机技术为基础，融合自动化元件、设备、过程控制技术、网络技术、信息技术与其他先进技术，在各种参数的设置下，通过指令传递的方式，实现石油产品的自动化生产。石油化工仪表自动化技术的出现与运用，使石油化工仪表从单一的测量功能，转变为了测量、现实、存储、控制、预警与数据处理等一体化平台，这极大的促进了石油化工生产行业的发展，实现了石油化工行业的初步自动化。
2石油化工仪表自动化控制技术特征分析
油气工业生产过程控制的准确性直接影响到生产安全、生产质量等。因此，将自动化控制技术纳入化工仪器生产，在进一步提高产品生产的安全和控制方面发挥了积极作用，从而也促进了石油化工的批量生产和生产安全。油气工业自动化控制系统是安全监控的核心组成部分，可实现石油化工生产过程的实时监控，因此强调石油化工自动化控制提高了石油化工的总体安全，有利于企业经济社会效益的全面提高。石油和天然气工业仪表的自动化控制是生产的中心目标，因为矿物燃料的生产即使在实际应用中也面临提高生产力的风险。自动化控制在实践中要求石油和天然气工业采用自动化技术，综合提高生产水平。油气勘探自动化系统多用途、个性化，油气输送机械控制自动化程度相对较高。自动化控制与智能应用相结合，将分散控制与控制面板相结合，提高化石燃料的性能，简化生产操作，优化生产过程。
3石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
3.1温度仪表的故障及其原因分析
在石油化工生产中的环境温度较为恶劣，既有高温环境，又有低温环境，所以需要利用温度仪表来检测环境温度。但是在石油化工生产中应用温度仪表时，经常会出现这样那样的故障。具体体现在以下几个方面:一是温度检测参数有误，导致生产工艺失效，进而导致安全生产隐患的出现，甚至发生安全生产事故，对人员设备带来伤亡;二是高温环境下，温度仪表失效，进而导致后续工艺衔接受到影响，由于高温而使得催化剂失效，反应失败，引发经济损失和生产物料性状变化，带来的处理成本较大，安全隐患较多;三是由于设备老化和传感器故障以及软件漏洞等，导致测温故障出现。
3.2压力仪表常见故障及原因
在实践中，重要的是及时检查媒体状态，并在打印表数据异常时进行有针对性的诊断。如果压力计控制值未正确更改，请首先检查操作，因为操作错误或PID参数通常会导致操作错误。如果测量值没有变化，例如b .如果操作过程中数据没有变化，应检查压力测试系统是否有故障。
首先检查压力管道是否堵塞，如果管道工作正常，检查压力输出设备是否工作正常。一旦检测到偏差，您就可以发现测量提示有缺陷。
3.3液位仪表的故障及其原因分析
液位仪表主要是对设备物料所在的液位进行监测，并及时地传输相关数据，从而掌握运行工况，为安全管理工作的开展提供支持。但是一旦发生故障后，将导致物料泄漏，甚至导致有毒有害物质被传播，进而引发管道、设备渗漏，从而引发安全事故。而其故障主要是因为管道和设备发生了渗透，导致仪表读取的参数与实际不符，使得石油化工作业的安全性受到影响，同时还会污染环境，带来经济损失。
4应对故障的对策探究
4.1温度仪表故障完善策略
当化石操作生产中的测温仪出现故障时，分析了故障原因，有效地解决了由于过时设备、传感器故障和软件故障造成的测温仪故障。在生产中，利用设备安装和应用时间表，化石可以建立有效的设备维护系统，定期检查系统维护软件设置，及时替换和维护温度测量值，有效解决问题，降低温度测量值应用故障的可能性，确保设备的运行质量，提高化石的有效性。
4.2压力计常见故障的改进策略
与油气化工生产中压力表的干扰相关，在制造过程中，石油工业可以通过定期压力表软管、管道接头和密封更换进行修理和维护，以确保压力表在运行中的安全性和可靠性。第二，在开展生产工作以降低持续压力测定仪的误差概率、石油和天然气工业生产企业的实际发展、提高人员的技能培训和提高人员的安全意识培训方面，也应采用操作人员标准。通过建立培训制度，检查维护制度的实施情况，保证石油生产的安全稳定运行，保证各种仪器应用的安全。
、4.3液位仪表故障的预防与应对措施
液位仪表由于故障率相对较低，往往容易被忽视，但是一旦出现问题，引发的问题较为突出，所以需要以预防为主。结合其运行的环境较为恶劣，需要日常定期做好对其的应用和维护，对于存在老旧的设备管件需要做好对其的更换，做好设备渗漏情况的检查，并定期加强对其性能的检测，结合其技术原理，加强对其性能状态的维护，以预防由于液位仪表故障引发的环境污染问题，针对已经出现的故障，需要做好对其原因的反思和总结，避免后续继续出现此类问题，以达到举一反三的效果。
4.4流量仪表常见故障的改善策略
因此，运输计量设备在贯穿生产过程的油气工业中的应用，对其设施的运行性能和运行效果产生了重大影响，也影响了油气工业生产批的质量和效率。其中，改进了实际生产运行过程中交通仪表故障的策略实施，油气行业可以恢复交通仪表的运行性能，通过规范操作人员的运行，改进过程控制，占用闭锁管，更换故障阀，更换电子调节阀，在紧急情况下实施手动控制，确保交通仪表在实际应用中的安全。
结束语
综上所述，石化企业生产中，自动化仪表控制的应用为企业生产创造了极大的便利，对人与石油化工系统间的互动关系作出了重新定位。实际生产中，化工仪表故障的分析与处理，要具备扎实的仪表理论知识，同时还要深入了解工艺实践，以此快速诊断仪表故障并采取有效的手段处理故障，确保石化企业顺利生产，实现可持续发展目标。
参考文献
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