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摘要：压力容器检验工作中耐压试验是重中之重的环节，直接关系着压力容器设备的质量和强度，同时也是一种综合性检验的方式方法。要保证压力容器设备使用的安全性，就要做好设备检验中耐压试验的质量控制工作，从前期准备、温度控制以及流程控制等几个方面入手，全面的测试压力容器设备的质量状况和耐压情况，确保耐压试验操作过程中的人员和环境安全，尽可能的减少操作失误，从而提升检验工作效率，提高试验准确性。
关键词：压力容器;检验;耐压试验;质量控制;
引言
压力容器从生产到投入使用会经过设计、制造、运输、安装等多环节的把控，但是压力容器的缺陷是很难避免的，每个环节都可能对容器造成损伤。例如，压力容器主要采用焊接的形式进行制造，不同的焊接环境及条件均会对容器最终焊接质量产生一定影响。在压力容器的使用过程中，通常采取全覆盖的定期检验方式对容器进行评估。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，定期检验的方法包括宏观检验、表面缺陷检验、埋藏缺陷检验、泄露检验等。对于正常使用的压力容器，上述检验方法一般可以满足评价要求，可以确定容器的安全状况等级和检验周期，但这种常规的检验方式不具备针对性，管理过程中也会出现容器无法停机进行检验、其他因素造成的“检验不足”或“检验过度”情况。
1压力容器制造耐压试验特点
压力容器制造项目具有以下特点:天气要求较高，不利的天气变化可能影响项目进度，天气条件较低的较为困难的制造项目难以影响项目效率，压力容器生产中的应力较高，库存要求较高。①压力容器的制造是一个复杂的项目，在执行试验项目时需要较多的大型压力容器项目，对工程质量控制提出了较大和困难的要求，并涉及许多复杂的现场干预。因此，质量控制人员需要更高的质量控制和优化的质量控制。
2压力容器检验中耐压试验的主要类型
2.1液压试验
压力容器检验中的耐压试验主要分为液压试验和气压试验这两大类，其中液压试验的应用最为广泛，安全性也更高。主要原因就在于，液压试验的主要载体是液体，通过在压力容器内部填充液体介质，并使其形成相应的压力，从而产生压强。在具体进行检测试验的过程中，一旦压力容器的连接部分存在裂缝或者是压强损伤，这一部分液体介质就能够通过裂缝渗透出来，减小泄压过程中的能量释放，相比于气体能量，液体爆炸的能量要更低，因此能够提升耐压试验过程的安全性。除此之外，大部分的液体耐压试验都是用水为介质来进行测试，该介质原材料更加方便获取，在温度控制上也更加容易。因此液压试验的应用较为广泛。
2.2超声波检测技术
在压力容器无损检测技术中，超声波检测技术最常见，其工作原理主要是利用1．2～3．4MHz的超声波与压力容器产生相互作用，然后分析在散射、反射、投射等作用下出现的声波，得到锅炉结构、几何特性、缺陷等方面的精准参数，这有利于相关人员分析设备的实际状况。针对超声波检测技术，凭借其灵敏度高、穿透力强、定位准、成本低等多方面的优势在锻件缺陷、铸件缺陷、焊缝缺陷等各种检验工序之中得到使用。
2.3气压试验
相比于液压试验，气压试验的危险系数则较高。气压实验主要就是把气体作为主要的介质，一般是选用干燥和纯净的气体作为测试的主要介质载体，包括氢气、氮气等。在具体进行耐压试验的过程中，气体的压缩性要远远高于液体，在进行气体填充的过程中，伴随着压力容器内部压强的变化，气体会在容器内部储存大量的能量，一旦压力容器内部存在薄弱环节或者存在人为操作上的失误，导致气体的泄露，在气体泄漏的瞬间会释放出大量的气体能量，产生较大的冲击力，严重威胁试验人员的生命安全。因此在压力容器检验中，耐压试验首选是液压试验，只在特殊情况下才会选择进行气压试验。
这几种特殊情况就包括一是受压力容器本身的结构影响使得无法在内部进行液体填充，否则就会增加容器的体积，影响试验开展。二是对于一些无法清理液体残留的压力容器也要进行气压试验。
3压力容器检验中耐压试验的质量控制策略
3.1建立、健全企业容器管理体系，提高企业管理水平
只有企业建立了完善的管理体系，容器包含安全保护装置且容器管理流程明确、容器运行稳定，企业具备对容器各项突发事件的应急能力，RBI技术才可以进行有效运用。因此，企业要不断对容器的安全技术规范进行辨识，建立、健全容器使用安全管理的有关规章制度；管理人员要具有协调、统筹管理的能力，加强对容器“事前—事中—事后”的控制能力，提高对RBI技术的认知水平。
3.2重视耐压试验的前期安全检测工作
要做好压力容器耐压试验的质量控制，提升试验效率和安全性，就要重视耐压试验的前期安全检测工作的开展。首先，要求专业试验人员对压力容器的各零部件以及位置进行提前的标记，记录并留存压力容器的外部特征，保证其外观完好，以便后续观察是否有发生形变等的问题。尤其是在进行特殊的气压试验的过程中，必须要对压力容器的各焊接接头以及连接位置进行100%的无损检验，通过检验之后才可进行下一步的试验。其次，就是要做好压力容器调节阀与截止阀的封闭性控制工作，保证阀门的安全性和稳定性，进行再一次的阀门紧固，不能出现松动。最后，就是在正式试验操作启动之前，必须要做好试验现场的安全防护工作，试验场地尽量选择远离人群的地区，并且要根据耐压试验的要求控制好现场的温度以及湿度等等。试验开始前的安全检测工作是耐压试验质量控制的关键，因此必须要细致入微的进行安全检测，并且将安全检测的记录数据与试验过程以及试验后的数据进行对比分析，进而更好的发现压力容器运行中存在的问题和不足。
3.3加强协调合作
试验的质量控制需要各部门共同参与，通过加强各部门和部门之间的沟通，提高质量控制的质量和范围，促进公司的长期发展。因此，各部门之间的沟通和沟通必须通过一个渠道和平台进行，以确保各部门之间的有效和顺利沟通。试点项目开始前，需要在各个领域适当分配质量控制人员，以提高质量控制人员的认识和质量，部署受影响地区的工作人员，并通过明确的质量控制人员职责组建质量控制小组。该小组成员由各部门负责人组成，他们在执行试点项目时履行各自的职责，积极参与项目的质量控制，改善对任务分配的日常监督。质量控制小组在生产压力容器质量控制方面充分发挥作用，要求在完成前进行联合质量控制，及时处理设计问题和出现的干扰，及时采取有效的纠正措施，进一步扩大影响范围。该试点项目的质量控制工作人员加强各个阶段的质量控制，确保流程的连续性，确保项目的进展，确保各部门和部门之间在质量控制方面加强沟通和信息交流，并有助于提高工程控制的质量。
结束语
要做好压力容器检验中耐压试验的质量控制，就要从资料审核、安全检测、温度以及流程控制等多个方面入手，制定完备的耐压试验方案，切实提升耐压试验的安全性和有效性，为压力容器设备的使用奠定重要基础。
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