黑龙江省龙煤集团鹤岗分公司南山煤矿 黑龙江鹤岗 154100
摘要：安全生产是煤矿管理工作中永恒的主题之一，要保证企业及整个行业的可持续发展，安全生产是基础。煤矿机电技术管理工作在一定程度上为安全生产提供了基础保障，但是当前仍然存在较多的问题，很可能对安全生产造成不利影响。只有一些煤矿机电技术管理的重要性，探讨完善煤矿安全生产机电技术管理工作的措施，不断的改革与创新，将技术管理工作切实的融入安全生产工作中，能够保证企业长远的发展。
关键词：煤矿机电、技术管理、煤矿安全生产
一、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的重要意义
1、提高煤矿企业的经济效益
在煤矿企业的固定资产中，一半以上是煤矿开采所必须的机械和机电设备，这些设备已成为煤矿生产的必备条件。所以，对机电设备的科学管理就成为煤矿生产非常重要的内容，也是提高生产效益的重要途径。但是，不是所有的煤矿设备都管理的十分到位，也不是所有的煤矿都采用了先进的管理技术和先进的机电设备。设备的老化和陈旧以及必要的维修保养都是煤矿机电设备管理所必须考虑的问题，设备的正常、高效运行，才能保证企业经济效益的提高。
2、提高劳动生产率
机械化大生产带来了劳动生产率的提高，煤矿机电设备的运用，改变了传统手工挖煤的生产模式，减轻了人的劳动强度，提高了工作效率。同时，煤矿机电设备作为煤矿工程机械设备的主要组成部分，在生产过程中发挥着不可替代的作用。煤矿机电设备管理体系，内容丰富，涉及广泛，既有专业技术的管理又有相关设备的管理，为煤矿机械化采煤工程提供了理论依据。
3、提高生产的安全性
据统计显示，煤矿安全事故很大程度上是由机电管理疏漏造成，尤具是在重大的安全生产事故中，机电管理疏漏引发的安全事故占很大的比重。管理不当、操作失误等是造成机电设备故障的主要因素。在煤矿瓦斯爆炸事故中，将近一半是由于机电设备或者机械设备出现的电火花引起的，这就让我们不得不对生产过程中的机电设备管理给予高度的重视。科学、妥善的管理，有助于作业人员及时发现生产过程中出现的问题，并尽快的提出解决方案，避免安全事故的发生。由机电设备本身的故障和不当操作引起的生产安全事故，不仅会给煤矿企业造成严重的经济损失，还威胁着井下作业人员的生命安全。
二、目前煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中存在的问题
1、专业技术人员缺乏，施工过程中存在较大随意
大多数煤矿机电管理人员与技术人员的素质都比较低，技术人员的专业水平普遍不高，单纯根据自己的经验进行管理，虽然一些技术人员参加了专门的技术培训，但是因为在实践经验上的缺乏，在施工过程中经常出现违章作业的现象，作业过程中存在较大随意性。设备故障存在的可能性比较大，经常出现因为电气失爆而发生的瓦斯爆炸和煤尘爆炸等事故。虽然每年都会进行定期的培训，但是因为培训的针对性并不强，在实践操作方法上讲授的并不具体，很多操作方法并不能在实践过程中进行使用，在这种情况下职工的学习积极性并不高，因此培训的效果并不大。
2、建设资金投入不足，设备老化问题严重
煤炭的产量始终居高不下，因为受到利益的驱使，煤炭企业将生产放在工作的第一位，机电安全常常受到忽视，在生产过程中处于一种配角的地位，经常处于一种连轴转的状态中，养护不及时为机电设备埋下了严重的安全隐患。多数煤矿机电设备在安全投入上普遍欠账很多，很多煤矿存在较多的老主扇、老防爆高压开关以及老绞车等，在这些设备中主扇不能使矿井风量负压要求得到满足、高压开关保护不完全等，存在极大的安全隐患，加上设备连轴转不能进行及时的技术测定，留下很多事故隐患。
3、煤矿机电设备存在隐患，维护工作不到位
因为很多机电设备带病运转，加上保护装置与安全设施不全，所以和《煤矿安全规程》中的要求相差很远；一些提升系统没有对托罐装置、缓冲装置进行安装，制动与电控系统保护也不完全；加上很多井筒装备受到严重锈蚀，没有进行定期的防腐；一些矿井为了尽快完成生产任务，加班加点生产，主井与副井的检修时间得不到有效保证，绞车提升负荷也大大超过了设计中所能提升的能力；很多固定设备的电流表、电压表等没有按照规定进行校验；没有按照规定对井下设备进行电气试验，使得过流保护整定值过大，使用铝丝、铜丝等代替保险丝；煤矿局部接地不符合相关要求，同时在安装上也存在问题。
三、完善煤矿安全生产机电技术管理的措施
1、加强基础管理工作
煤矿生产单位应当树立机电设备为煤矿服务的基本概念，从而认识到机电在生产过程中的重要性，进而最大化地实现设备功能的配置。针对不同的工作面选择不一样的管理，加强对设备安装与调试环节的控制，确保每一个工作面的设备都能够安装成功。具体在选择设备及其配件的过程中，生产厂家应当持有相关的许可证，设备及配件的证件齐全才能够保证设备运行质量。尤其是电机和变压设备等应当进行标准测试，确保合格的状态后再投入到煤矿生产过程中。
2、加强对机电设备的现场管理
在安装设备之前应仔细阅读安装说明，严格按照设计好的流程进行操作，并交由相关部门进行审批；机电安全部门应当遵照国家标准及技术规范对设备的安装质量进行检查。设备的管理人员根据工序做好质量验收工作，确认无误的情况下签字落实。设备运行过程中，企业应当制定相应的检查制度，定期对设备开展全面的检查；深入分析设备的振动及温度数据，建立合理的检查标准。能够及时了解机电设备的工作状态，第一时间发现故障并进行处理；设备技术人员应对设备的运行状态进行跟踪调查，及时开展维护与检修工作。设备停产期间，应当制定细致的检修计划，通过相关部门审核后进行停产检修，通过调试运转无误的之后才能够再次投入工作。
3、机电管理制度
根据机电设备的类型等因素分配社会责任小组，安全保护装置小组、设备小组等，确保不同的机主对机器负责。安排设备工程师及技术人员进行管理，构建完善的机电技术组织架构，将设备生产运行、机电技术保护结合起来探讨。制定计量管理检查制度、登记制度以及责任制度。确定详细的管理目标，例如设备安全经济运转比例、设备电力消耗指数、设备生产与出勤天数、材料与配件等备用品消耗数量。将管理质量与技术人员的经济利益挂钩，确保安全生产责任到人。
4、提高机电管理队伍的素质
对煤矿生产技术人员进行严格的安全培训，聘请具有丰富经验的专家对技术人员进行业务技能、专业理论知识的培训，从而全方位地提高设备技术管理人员的素质。促使设备管理人员能够严格按照流程进行设备操作，推动机电设备管理工作的稳定开展。其次还要做好工作纪律的教育，针对安全生产的重要性，安全生产的目的和意义等进行培训，让员工意识到机电技术管理在安全生产过程中的重要性，并认识到真实的生命息息相关的工作，提高思想觉悟，从源头上避免安全事故的发生。
结束语
综上所述，煤矿机电技术管理中还存在很多问题，这就急需煤矿企业加强安全生产各个阶段的管理，不断提高人员的素质培训，改进机电技术管理制度，真正地保证煤矿机电技术管理质量，进一步减小煤矿开采施工中安全事故发生的概率。
参考文献：
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