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摘要：水利工程中钻孔灌注桩施工通常会涉及许多施工环节且相对比较复杂，为充分发挥这项施工技术所具有的作用，下文就其展开探讨。
关键词：钻孔灌注桩技术；水利工程；运用
一、钻孔灌注桩技术概述
所谓钻孔灌注桩主要指利用混凝土来灌注孔底，方便及时排走孔底的水与泥浆，且用混凝土将导管出料口包住，确保出料口沉入成孔中，隔离灌注的混凝土、孔内的水、泥浆，最后沿着导管将那些高流态的混凝土注入到水利桩孔中。值得一提的是，关于导管高度在灌注过程中需要适当的提高，但是导管出料口与混凝土的深度不能距离太远，只有在混凝土中严格有效的控制好导管深度，才能更好的应用导管进料口、出料口高度之间所产生的压强，从而才能在前面的混凝土中不断添加后续的混凝土。钻孔灌注桩施工质量在水利施工中会直接影响到上部结构的承载力、稳定性，还与工程完成后的各项使用性能密切相关。基于此，必须对钻孔灌注桩的各项施工工序进行全面熟悉，对其施工质量进行严格控制，如此一来才能充分保证整体水利工程的施工质量，不断提高其使用性能。
二、钻孔灌注桩技术优点
1.安全性较高
在开展钻孔灌装时必须结合桩基发挥效果、土层厚度等施工条件，进而才能逐步提高施工项目的安全性，高效的开展项目地基施工，并充分保证施工质量。实际施工中，混凝土本身具有一定渗透作用、黏合作用，如此一来能够极大的增强地基土层的承受能力，更加稳定的开展施工，防止地基出现不必要的质量问题。
2.土层稳定性较好
在施工过程中只有充分保证土层稳定性，才能促进施工质量的提高，且实现对施工区域土体渗透性能的显著改善。针对水利工程项目而言，在钻孔灌注桩施工过程中为确保地基基础稳定、承载力强，就需要严格按照事先制定好的施工图纸进行操作，并密切留意相关细节。
3.经济效益明显
当前，水利工程行业在诸多领域都有所涉及，导致各个水利工程企业之间的竞争愈演愈烈，为此在竞争工程时水利工程企业有必要对自身经济效益问题进行充分考虑。在我国不同地区，类似水利工程项目面临着不同的施工环境、施工技术，因此在施工成本方面存在显著差异，由此会直接影响到工程的整体经济效益。然而，在施工过程中为提高经济效益，有必要对施工成本进行强有力的控制，再加上钻孔灌注桩施工的应用较为普遍，适用于不同条件、图纸，从而能够帮助施工企业更好的提升经济效益。
三、钻孔灌注桩技术在水利工程中的运用探讨
1.工程测量
施工人员在应用这项施工技术时有必要按照前期拟定好的施工方案对施工场地进行科学的对比并准确测量相关数据，如灌注孔之间的距离、孔洞位置、大小、深度等，唯有确定好各种数据才能顺利的开展施工操作。但是，手工测量出现各种误差的可能性较大，具体在开展测量工作时有必要使用一些精密的测量仪器。同时，为充分保障放置地基的平整性、稳固性，就需要制定科学的施工方案，促进地基平整度的提高并选择合理的地基来放置钻机。在施工平台范围内，为防止泥浆影响周围环境，可以通过设置排水通道或修建水池的方式。
2.埋设护筒
埋设护筒旨在避免在钻孔过程中造成孔洞坍塌的情况，一般情况下由于水利工程附近的土壤中含有大量水分而导致土质疏松，为此有必要开展这项操作。与此同时，护筒能够准确地指引钻头的钻进路线，明确钻孔施工方向。另外，护筒还具备多种作用，如隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置等。当前，护筒材料众多，具体在选择哪一种材料时施工人员需充分考虑多种因素，如施工经济成本、土壤环境等，其中钢质材料、混凝土钢筋混合材料等比较常见，值得一提的是需控制每节护筒的长度在2.5m左右。
3.制备泥浆
在成孔施工过程中为更好的孔壁可以充分利用泥浆，这对于保证工程的施工质量至关重要。在制备泥浆时一般施工人员会选择那些施工现场极易收集到的材料，这对于降低施工材料的采购成本和避免在运输过程中原材料出现变质的情况。同时，在泥浆制备过程中有必要科学的检测泥浆的各项性能指标，并按照检测结果来进行科学的调账，从而才能在施工过程中充分发挥泥浆所具有的保护作用。
4.开钻成孔
利用钻机钻孔之前，需对泥浆用量进行科学的配置，具体需将水利工程的地质条件、设计要求结合起来，并严格按照一定标准，即含砂率、静切例、失水率、含胶体率，通过这种方式所制备的泥浆能够更好的保护孔壁，充分保证其稳定性。然后，在护筒内灌入事先制备好的泥浆，保证筒内泥浆下部高度不低于地下水位，其上部高度大于1m。灌入泥浆后，需科学、合理的布置注浆管，最后开钻成孔。在钻进环节，需避免挤压、破坏斗底部位的土体，确保钻机主杆能够进行加压钻动，这对于钻孔护壁十分有利，还能够充分保障土体稳定性。值得一提的是，在检查过程中需及时清除孔内的杂物。
5.清孔
待钻进深度符合钻孔灌注桩所设计的深度以后，相关工作人员需在原地旋转钻头，在桶内装入孔底虚土，然后才能停止旋转操作。与此同时，在完成钻孔操作后，为有效的清除孔底沉渣可以采用捞砂斗的方式。另外，沉渣在清理过程中需保证其厚度小于工程设计标准。
6.制作与安装钢筋笼
钢筋笼在制作过程中需将一定定位支架布置在孔底、孔口处，然后对主筋进行编号、电焊操作。外箍筋在主筋外侧套上制作并成型以后，需顺着从孔底到空口方向的顺序来绑扎，并将定位支架安放在恰当位置。同时，及时、准确的起吊钢筋笼，确保在短时间内能够到达指定位置，完后进行固定，待混凝土初凝以后取出钢筋笼，上述步骤完成后还需认真落实最后的验收工作。
7.灌注混凝土
施工人员在灌注混凝土之前，需要合理的选择混凝土原材料，确保所采用的水泥、砂石的质量与各项施工要求相符，并科学的设置配比数据，结合施工情况来决定是否需要添加外加剂。同时，选择恰当的混凝土灌注技术，通常以机械泵送为主，如此一来可以帮助施工人员对灌注速度、灌注量进行合理控制。
8.断桩
在一些疏松体和泥土填充的影响下，混凝土在凝固过程中出现间断桩的可能性比较大，为此需要认真分析造成断桩的原因与采取的防治措施。如：在施工过程中导管底端如果与孔底相距较晚，则冲洗液极易稀释混凝土而增加水灰比，导致混凝土无法凝固，为有效避免出现不必要的质量事故，就需要在桩孔钻成以后做好清孔操作。在浇筑混凝土的过程中，在导管提升、起拔过多并露出混凝土面的情况下，或者在停电影响下极易导致夹渣，导致桩身中岩渣沉积的情况；同时，在浇筑过程中不能从导管内灌入，而是采用直接倒入孔内的方法，导致混凝土离析凝固后缺乏密实度，导致个别孔段出现不必要的孔洞或疏松的情况。基于此，在施工过程中有必要对混凝土配合比进行严格控制，确保混凝土和易性、流动性良好，严格按照灌注要求，防止出现不必要的安全隐患。
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