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摘要：无损检测是一种可以在不损坏设备的情况下进行检测的方法，具有检测效率高、方便可靠的优点，常用于压力容器的制造和运行中的检测。然而，在实际应用过程中，如果不能正确选择无损检测方法，或者不能有效使用，很难达到理想的应用效果。因此，本文主要针对无损检测技术在压力容器检验中的应用进行重点分析。
关键词：压力容器检验；无损检测技术
1.压力容器安全与无损检测技术分析
1.1压力容器安全研究
压力容器是现阶段工业生产中应用十分广泛的容器设备，但是在其实际应用的过程中却存在着较大的安全风险，若是控制不当很容易引发安全事故。通过实践探究可知，导致压力容器出现安全事故的原因主要包括以下两个方面：①压力容器操作人员操作不当，导致压力容运行模式出现错误。②压力容器自身存在质量缺陷，为其安全使用埋下了隐患。一旦压力容器因安全事故无法正常运行，就会对压力容器的安全运行造成影响，因此必须要将压力容器控制在其安全界限内。
1.2无损检测技术的概述
随着科学技术的持续发展，在工业生产的过程中所采用的设备和材料也在不断更新，现阶段，很多新型材料和设备的价格都十分昂贵，若是在检测过程中出现损伤，不仅会对工业生产活动的正常开展造成影响，同时设备的维修或是更换也会对企业造成一定的经济损失。无损检测技术相较于传统的检测技术，不仅检测精度更高、效率更加显著，且对设备材料的损伤微乎其微。无损检测技术即是指在不产生破损的前提下完成检测工作，该技术充分利用了声波、光、磁等特性和先进的设备技术对构件表面和内部的性质以及运作状态进行测试和检查，以此实现对设备运行情况的全面掌握。当前阶段，比较常见的无损检测技术主要包括超声波检测法、渗透检测法、磁粉检测法、射线检测法、声发射检测法等。
2.无损检测技术在压力容器检验技术中的运用
2.1超声波检测技术
超声波检测也是一种常用的无损检测的方法，这种方法就像医院做B超一样，采取超声波射线然后通过影像学分析，来探查压力容器的质量问题。由于超声波不会对人体造成危害，操作方便所以对压力容器的检测中利用超声波进行检测比较普遍。由于超神波检测对于焊缝的连接检测技术很成熟，目前国际范围内都在采用这种超声波检测方法。超声波检查可以应用于金属非金属材料也可以应用于合成材料的检查，超声波检查可以检测到厚度很深的压力容器内部的损坏情况，效果很好比较准确对人体无伤害，检查结果比较直观直接就可以看到结果，操作很方便。超声波检查也有不足之处，它对损伤位置的定位不准确，损伤部位的尺寸不能精确的检测，超声波检测要求被测物体最好是方方正正的，对于不规则物体的检测差强人意。
2.2射线检测技术
在当前阶段的压力容器质量检测工作当中，对射线检测技术的使用至关重要，射线检测技术具有自身的优势和超声无损检测技术相比。在检测工作当中可以对容器的胶片进行感光，同时在射线发射过程当中具有较强的穿透力，可以对压力容器内部一些比较复杂以及难以穿透的区域来进行深度检测，如果容器当中存在不良缺陷问题，那么射线在穿透过程当中会产生不同程度的能量变化，相关工作人员可以对射线能量的变化特点来判断容器内部构件的具体缺陷问题。射线检测方法在使用过程当中具有比较强的实用性，在检测工作当中可以保证容器不会受到任何损伤，同时还可以对内部的不同程度缺陷问题进行高质量检测，检测结果直观清晰，工作人员可以更加精确的掌握检测数据，为后续的设备维修工作提供精确详细的结果。
2.3磁粉检测技术
磁粉无损检测技术的应用过程当中，主要是在压力容器不同构件结构的不连续性产生的漏磁场进行检测的技术，缺陷的不连续性产生的磁场吸附磁粉形成磁痕。通过磁痕对缺陷进行判断，磁粉检测技术的有效使用，可以对磁场泄漏以及磁粉相互之间所产生的作用力来进行观察和判断，有效实现了磁铁材料在压力容器产生缺陷问题区域所形成的不同排列规律。
当压力容器材料当中的磁性材料，对完全磁化之后在磁力线当中会展现出各种不同形式的排列信息，通过对磁粉在检测工作当中相互之间产生的吸附性工作原理，可以实现对管道表面的不良缺陷问题进行合理的分析和判断。通过磁粉无损检测技术的有效运用，主要的优势在于对一些磁性比较敏感的压力容器材料表面缺陷问题，通过磁粉无损检测技术的有效使用，在实际的检测工作当中的效果非常明显，但是磁粉无损检测技术也有着自身的缺陷，主要表现在对一些特殊金属材料的检测所产生的磁化效果相对较低，同时磁粉无损检测技术也不适用在一些不锈钢或者是非磁性材料的检测工作当中。因此，该项技术在实际的使用过程当中必须要针对不同的材料来进行合理的选择，以此才可以发挥出该项技术的最大优势。
2.4渗透检测
将渗透剂渗透到有问题的地方，然后通过毛细管作用用显像剂将缺陷显示出来的方法，这就是渗透检测方法。渗透检测只适用于检测表面开口缺陷，是一种表面检测方法，不适用于表面疏松的材料检测。渗透检测可以通过选用不通的检测方法和检测灵敏度，可以直接反映压力容器的表面缺陷，且更适合复杂形状压力容器的检测。但部分压力容器制造后装有许多化学产品，因此，需要仔细选择渗透检测方法，否则会对容器的后续使用有一定的影响。
2.5远红外线检测
远红外线具有热敏效应，因此可以利用红外线的特点进行热辐射特性检测，这种检测方式可以对压力容器进行高应力部位检测，压力容器长期在高温下使用难免会造成很多内部损伤，对这些内部损伤进行检测可以采取红外线检测的方法进行，不用接触热力容器可以快速准确的对压力容器进行远距离检测。这种检查方式在很多企业中经常采用。通过比较这种检测方式检测速度快，不用接触被检测物体比较安全可靠。通过对检测物体进行各种分析，可以起到预防的作用。在生产过程中采取这种检测方法，可以避免产品出现裂纹气泡等质量问题。红外线检测技术可以应用在很多的压力容器和其他项目的检测中，我国目前研制成功了很多种红外线检测设备，未来还要应用远红外原理研制热成像技术，采取计算机大数据技术进行分析，使远红外检测技术可以得到更加广泛的应用。
2.6电磁涡流成像技术
电磁涡流检测技术是一种技术含量很高的检测方法，它的原理是这样的：利用交变磁场的作用，在接近检测物体的时候，电磁感应会在被检测物体内部产生环状电流这就是所说的涡流，利用这个物理现象可以进行无损检测。由于涡流会受到各种外界影响，所以可以检测磁场的变化从而判断出故障的位置大小，达到对压力设备进行无损检测的作用。这种检测方式有很多优点，不会污染环境检测结果准确，可以直接进行检测不用清洗压力容器等。利用法拉第电磁感应定律可以研究电磁涡流成像技术，采用这种电磁涡流成像技术，对于压力容器的检测更加直观，检测的精确度得到了很大的提高。
3.无损检测技术应用于压力容器检验时的注意事项
当前阶段，在工业生产中，压力容器已经得到了广泛的应用，在其应用的过程中，完好性是十分重要的一个点，因此为了避免其完好性受损，在对其进行检验的过程中应尽可能采用无损检测技术。磁粉检测对铁磁性材料的表面及近表面的缺陷检测具有灵敏度搞，操作简便等优势。磁粉检测要求探伤人员必须具有丰富的经验，检测过程中必须做到全面细致，这样才能避免漏检、避免误判等情况的出现。同时，在开展压力容器无损检测之前，必须掌握设备的在制造单位的选材、焊接、热处理、耐压试验等工艺概况，同时将设备在使用单位的运行、维护、保养、修理、改造等情况纳入考虑范围内，最后确定检测方法，细化现场具体操作。在检测工作开展的过程中，应该选用具体规定的操作方法，使工件表面和磁极断面保持一定的距离，避免出现漏磁的情况。只有做到以上几点，才能切实保障压力容器的使用性能。
结语
压力容器在制造和生产的运行过程中的安全的指标和承压的性能对公司未来的经验和发展起着非常重要的作用。因此，压力容器的生产过程中的无损检测的技术的改进，可以有效保证企业的产品质量，提高生产的安全性和生产的效率。
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