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摘要：石油化工原材料是有毒，易燃和易爆的。这些特性从根本上限制了管道的安装和化工项目的建设，也影响了化工原料的安全运送。我们发现，化学进程管道安装的设计规划和工程设计中存在一些隐患的安全问题，这些问题会降低项目的整体质量。因此，在化学过程管道安装过程中，必须根据安装过程进行改进，以确保化学过程管道安装的有效性。
关键词：化工工艺；管道安装；施工管理
引言
石油化学工业（简称“石油化工”）是我国国防事业和国民经济的命脉基础，各行各业的发展都离不开石油及相关衍生品。在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。
石油化工工程建设中，管道的安装和质量评价是一项比较复杂的系统工程，涉及管道设计、管道安装、管道安装工艺控制、管道安装质量检测等方面。
1化工工艺管道安装概述
1.1管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
1.2管道施工具体方法
首先，应结合管道安装工艺，明确每根管道和管件的位置，并将管道调直。管道出厂后，在长期的运输过程中可能会发生摩擦和碰撞，导致管道弯曲。此时，应人工调直管子。对于直径较小的管子，可采用手工校直。对于管径较大、操作较困难的管道，应采用人工调直，可采用螺旋调节器进行调节，冷调或加热后根据实际情况进行调整，以减少后期计算误差。在管材切割方面，要注意管材切口的质量，将管材有效连接，对不同材质的管材采用等离子法、钢锯或机械法切割，以保证切口尺寸完整、表面光滑。在不同形状坡口的后处理过程中，在保证焊接质量的基础上，节约焊条用量，提高美观程度。用电焊、氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等不同的方法操作比较困难。一般管材不应超过壁厚的10%，且不应大于2 mm，焊后检查切口是否符合质量要求。
1.2管道安装结束后的检测维护
管道安装完成之后，并不表示管道工程作业的结束，必须要重视对管道安装后的检测和维护，只有这样工作才能形成闭环，才能够提升管道的使用寿命。管道安装结束之后，需要定期对各种阀门、法兰、焊接接口进行检测，对出现的问题要及时组织专业力量进行分析，确保安装质量在规范要求之内，同时将相关情况进行上报，要在上级相关部门的监督和见证下完成整个工程的检查和改进。同时，对于部分接口部件和相关螺栓、连杆等连接器件，需要定期进行润滑或者气密性检查，确保使用安全，这些都要写在相关检测和维护的规章制度中。
2石油化工工程建设中管道安装的施工管理
2.1管道焊接
在运用焊接这种施工方法时，首先，需要对施工人员的施工资质和技术水平进行全面的检查，确保人员必须持证上岗，同时对于重点岗位的人员需要进行岗前考核，必要时进行适当的培训；其次，需要对施工和焊接环境进行检查，确保符合相关规范要求；最后，对于焊接完工之后的焊缝要进行仔细检查，无论是外观还是无损检测结果都要满足技术规范要求，发现了问题要及时进行处理；同时，对于焊接强度也要通过水压或者气压试验进行检测，确保符合使用要求。
2.2管道阀门的安装技术要点
安装管道阀的进程需求细心考虑阀的可保护性和可操作性。关于包括有毒和高风险介质的管道，必须将阀门直接连接到设备的喷嘴，并且不允许链轮操作。为了将来添加阀门保护和操作的便利性，手轮之间的间隔应为10 cm或更大。阀门的安点缀应尽可能错开，以减少管道之间的间隔。消防阀是专用阀，不能紧密安装以提高操作安全性。必须单独安装。同时，需要设计一个特殊的控制室。
在安装水平管道时，还必须考虑安装角度，以满足阀门过程的安装要求。水平阀的安装方向必须垂直向上，并且阀杆不得向下。如果阀门很重，提升装置可以提供足够的帮助。调节阀安装的整个过程应考虑与过程的结构要素有关的设计。此外，调节阀应安装在地面上或特定平台上，以提高操作便利性。此时，应尽快安装有效的安全阀以稳定管道中的压力。如果压力波动很大，则必须在易于产生过压的往复式压缩机或容积泵的出口处安装管道减震器和安全阀。
2.3支吊架施工技术要点
在管道安装过程中，必然会使用到支吊架，这项技术同样影响管道的安装质量，当前的新型支吊架的应用效果还不错，比如恒力支吊架、弹性支吊架和限制性支吊架，基本上能够满足当前管道安装的需求，为管道提供更好的稳定性和可靠性。在利用支吊架的过程中，要注重辅助工具的使用，比如可以通过不锈钢垫板来达到防腐的目的，还可以通过运用橡胶垫来辅助复式压缩机及其相关管道的安装。为了减小滑动块的运动摩擦阻力，在使用活动支架和导向支架时可以在滑动块和支撑面之间铺设一层四氟乙烯塑料软垫，从而减少阻力和增加耐温性。在安装支吊架的过程中，如果是在混凝土柱或者是梁上进行安装，应该先凿掉混凝土抹面层再将其固定在吊架根部。如果在安装管道的过程中，运用到了临时支架，一定要做好标记，避免影响正式支架的使用，在管道安装完后及时将其拆除。为了提高工作效率和支吊架的利用率，如果是对几条平行管道同时进行铺设，可以共用同一个托架，但是要注意如果是两条管道的位移方向相反或者是位移距离不等，哪怕是差距很小也不能共用同一支架。在使用恒作用力支吊架时一定要严格按照设计要求来调整支架，在调整完成后，要带满各个连接件的螺杆丝扣，拧紧螺母，避免螺丝松动。在应用弹簧支吊架时，操作之前必须对所有的弹簧组件进行逐一检查并将处于锁定状态的组件进行解锁处理。
2.4管道防腐处理
石油化工管道不同于其他管道的一个重要方面，就是里面流通的往往是强腐蚀性的液体或气体。因此，在管道安装过程中需要提前做好防腐处理。根据管道中流通介质的酸碱性选择相应的防腐材料，尤其是对于需要长时间地埋的管道，更是要选择质量可靠的防腐材料进行填充，为提升管道的使用寿命打下基础。
2.5管道安装过程中进行全面的专项检查
管道在安装过程中，需要进行相关专项检查，比如，需要进行防腐防锈专项检查，对管道阀门等连接部位进行规格参数检测，对焊接工序进行符合标准性检查，对管道运行情况进行冲压试验，等等。通过专业的手段和设备对管道安装质量进行随时和阶段性相结合的检查，对于发现的问题及时进行消除，避免影响后续使用。
结束语
综上所述，想提高石油化工管道的安装质量，从而保障油气运输的安全性，必须要加强对新技术的使用，利用技术创新来防患未然，减少后续工作中的一系列问题也是未来石油化工产业发展的必然趋势。
参考文献：
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