构造柱顶部混凝土挤压式施工技术探讨--中国期刊网

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构造柱顶部混凝土挤压式施工技术探讨

发表时间：2021/6/11 来源：《基层建设》2021年第6期作者：张国檑

[导读] 摘要：构造柱作为我国砌体结构的重要建筑构造之一，本文阐述了构造柱在顶部混凝土施工时的新型工艺原理、工艺流程，具有安拆便捷、操作方便、结构稳固、新旧混凝土连接部位不易开裂、构件回收再利用率高等特点。

        身份证号码：32068319820405xxxx
        摘要：构造柱作为我国砌体结构的重要建筑构造之一，本文阐述了构造柱在顶部混凝土施工时的新型工艺原理、工艺流程，具有安拆便捷、操作方便、结构稳固、新旧混凝土连接部位不易开裂、构件回收再利用率高等特点。
        关键词：构造柱；混凝土；模板支撑；施工技术
        1、前言
        目前，二次结构构造柱顶部混凝土浇筑主要利用喇叭口浇筑斗，在支设竖向构件模板时，在一侧模板上部预留上口略高于竖向构件顶端的“簸箕”形浇筑口；浇筑混凝土至顶端，终凝后对突出墙面的“簸箕”形混凝土台进行剔凿。这种施工方法需要后期重新搭设操作架体，对突出墙面的“簸箕”台进行剔凿，浪费混凝土及人工，且竖向构件端面坑洼不平，观感较差。
        本技术，利用挤压原理，利用新型二次结构构造柱顶部混凝土浇筑工具，既可以保证浇筑作业一次到顶，无需二次补浇，又可以可靠的保证端部混凝土的密实度，确保竖向构件受力性能。同时，新装置不仅可以作为浇筑口进行混凝土施工，还可以拆装循环使用并按照竖向构件宽度调整浇筑口尺寸，具有极高的自适应性。
        2、适用范围
        本技术适用于各类工程二次结构构造柱混凝土浇筑施工。
        3、技术特点
        3.1 工艺简单，易于掌握，一个工人即可完成浇筑装置的拆装作业，操作方便、施工速度快；
        3.2 装置尺寸可变适应能力强，拆装方便可周转使用，且利用废料即可加工，无需外购材料，符合绿色施工的管理理念；
        3.3 组成装置的构件简单，可现场制作，且操作简单易于学习，符合大范围推广的条件；
        3.4 利用推把手挤压模板片，可使竖向构件顶部混凝土密实及整个构件的整体受力性能得到有效保障。
        4、工艺原理
        保留传统的“喇叭口”浇筑斗的外形，增加了“推手及封板模板条”，利用挤压原理确保端部混凝土的密实度。同时，将浇筑装置分为完全独立的两部分，利用“套丝螺杆加螺母”的方式进行连接，四个螺母固定两片侧板，可以根据竖向构件截面尺寸进行调整，操作便捷、应用范围广。
        5、工艺流程及操作要点
        5.1 施工工艺流程
        施工准备→墙体砌筑→构造柱钢筋绑扎→构造柱模板支设→浇筑装置安装→混凝土浇筑→装置模板片上推挤压→装置拆除，保养清理→上推模板片加固→构造柱模板拆除→施工质量验收
        5.2 操作要点
        5.2.1 浇筑装置加工
        首先，加工“装置侧板”、“尺寸调节套丝螺杆”、“上推模板片把手”以及“装置外部固定件”。制作误差控制在±2mm内。
        5.2.2 浇筑装置组装及尺寸调节
        在已经砌筑完成的二次结构墙面处，量取待施工的竖向构件截面尺寸。利用装置底部的套丝螺杆和螺母组装并进行尺寸调节：一根螺杆四个螺母，两个螺母在侧板内侧，螺母间距加侧板底部宽度即为待浇筑构件水平宽度，两个螺母分别居于两侧板外侧，利用扳手顶紧侧板，以达到固定浇筑斗张开尺寸的目的；
        5.2.3 浇筑装置与墙体连接
        结合固定点位置，提前预留带有PVC套管的对拉螺栓，利用扳手拧紧对拉螺栓上的螺母，靠螺母的挤压禁锢力将装置固定于墙体表面。
        5.2.4 端部封板模板片及木方加工
        根据已固定尺寸的浇筑斗侧板内径及竖向构件端部预留模板高度，截取模板片及加固木方，将模板片置于构件内形成“簸箕”形浇筑斗。
        5.2.5 浇筑混凝土
        浇筑混凝土并振捣，注意不要重击浇筑装置；浇筑至端部时，控制混凝土放入量，以浇筑斗内存有2/3高度的混凝土材料为宜。
        5.2.6 上推封板模板片并固定
        利用把手上推封板模板片，将浇筑斗内的剩余混凝土挤压入竖向构件端部空间，少量的多余混凝土从封板模板片两侧流出；一手扶住封板片，一手拆除浇筑装置，最后用提前截取的木方对封板片进行加固。

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        5.2.7 清理浇筑装置
        对拆下的浇筑装置进行简单清理，侧板涂刷拆模剂，既可循环使用；
        5.3 注意事项
        5.3.1 浇筑装置的安装
        根据竖向构件的宽度，调整浇筑装置的宽度，切割对应大小的推板。模板安装至柱顶下150mm后，采用对拉螺栓将浇筑装置固定在模板顶端，固定时要保证进料口上端高于拟浇筑的竖向构件的上表面。固定完成后，放置推板，使推板的下口与竖向构件模板的上口对齐。
        5.3.2浇筑装置的使用
        浇筑时，混凝土经推板及两侧挡板组成的进料口中进入竖向构件内，底部混凝土浇筑完成后，向装置内加入与竖向构件剩余空间等量的混凝土，用手向上推动把手，将装置内的混凝土挤入模板内，边推边敲击模板，使混凝土密实，多余混凝土从封板侧边排出。
        6、材料与设备
        本技术所涉及的新型浇筑装置，其材料均为现场常见材料甚至下脚料，无需特殊加工或定制；设备为常见混凝土施工设备，亦无需特殊加工或定制。包括：3.0mm厚Q235钢板及6.3#角钢；3根直径14的对拉螺杆；木模板；直径12的HRB300圆钢等。设备主要有切割机、电钻等。
        7、质量控制
        7.1 质量控制标准
        7.1.1 《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
        7.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
        7.2 工艺控制标准
        7.2.1 模板及其支撑系统、配件的材料质量符合模板设计要求和材质标准；
        7.2.2 模板拼缝应严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施；
        8、安全措施
        8.1 进入现场后必须戴好安全帽；
        8.2 特殊工种（电工、焊工）持证上岗；
        8.3 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套；
        8.4 在指定电箱上接线；作业点周围5m内的易燃、易爆物应清除干净，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。电缆线必须架空，严禁落地；
        8.5 夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备，现场必须设专职电工值班；
        8.6 收工时要切断电源，并检查施工现场，确认无起火危险后方可离开；
        8.7 施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班；
        8.8 预留洞口周围必须设置护栏，护栏高度不低于0.8m；
        8.9 未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。
        9、环保措施
        9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、生产垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查；
        9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围堵，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明；
        9.3 优先选用先进的环保机器。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施，降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工；
        9.4 做好安全防火工作，杜绝工地现场吸烟及其他不文明行为。
        10、结束语
        挤压式二次结构构造柱顶部混凝土施工技术在建筑工程中应用后，免去了木质“簸箕”料斗的制作及打凿喇叭口或二次补浇的时间，提高了混凝土浇筑效率。二次结构混凝土浇筑一次成型，节省了人工，提高了施工速度，为现场施工节省了大量的模板及材料，响应了社会及企业关于“绿色施工”的号召,取得了良好的社会效益和经济效益。
        参考文献：
        [1]郭红兵.建筑构造柱施工技术浅析[J].中小企业管理与科技,2010(9):174-174.
        [2]马骏.浅析建筑构造柱施工技术[J].民营科技,2015(04):158-158.
        [3]陈晓峰、夏友辉、杨跃文、陈先豪、王燕.空腔模壳免支模构造柱施工技术研究[J].施工技术,2020,v.49(S1):1016-1018.