黄翔龙
34222219760825**** 安徽中鼎减震橡胶技术有限公司
摘要：本文针对智能化技术应用优势展开分析，内容包括精密度更高、工作效率高、智能化程度高、柔性效果高等，通过研究智能化技术在网络化管理系统、加工设备运行管理、加工过程智能管理、运行故障监测系统中的具体应用，其目的在于加快汽车零部件加工速度，提高零部件的加工质量。
关键词：智能化技术；工作效率；精密度；网络化管理
汽车零部件质量影响汽车的整体使用性能，所以在汽车零部件加工行业中，质量、效益与工艺成为极大竞争因素。在智能化技术的应用下，汽车零部件加工企业能够借助智能化技术优势，实现信息的共享与技术的升级，提高企业整体生产率与生产质量。因此汽车零部件加工行业需要重视智能化技术的应用，不断进行技术的升级，以带动制造业快速发展。
1智能化技术应用优势
1.1精密度更高
在大众对汽车性能安全性、舒适性、美观性追求度不断增加的背景下，所需要生产的零部件精密度要求也在提升。相比传统的零部件生产过程，智能化技术的应用，可以借助容错率更小的加工设备和控制软件，顺利完成机械零件的精密加工，得到所需精密度要求的成品。例如，智能化技术在零部件加工过程中，能够按指令要求对零件加工过程进行精准定位和重复定位，定位容错率可修正到极小范围内，从而确保了成品的一致性。
1.2工作效率高
进行汽车零部件生产时，所使用到的主要载体便是自动化机床，按照设定好的程序完成既定的加工内容，从而获取到统一规格的汽车零部件。在高速数控机床普及度不断提升的背景下，对于控制技术的要求也在提高，智能化技术利用精准度更高的计算方法，可以满足高速数控机床在短时间内所需完成的精冲、精铸、精缎等内容，而且搭配着精密度更高的切削工艺，也能够进一步优化自动化加工模式，降低人为失误带来的负面影响，为行业经济发展带来更多的经济效益。
1.3智能化程度高
从汽车零部件生产情况来看，超过85%的企业已经实现了自动化生产转型，部分企业开始向智能化生产方向进行转型，以满足发展阶段的应用需求。基于智能化技术的应用背景，在实际生产过程中，能够对系统自动化调配能力，刀具切削参数、加工流程进行更优化处理，整体智能化水平不断提升。同时在生产过程中可以利用编程体系，对于整个生产过程进行动态监测，及时发现生产过程存在的问题，有效提升零部件生产过程的工作效率。
1.4柔性效果高
为了提升行业在社会竞争中的应用优势，企业需要缩短新产品更新周期，提升产品的柔性化效果。而柔性效果的提升，和可靠控制技术、先进设备存在着必然联系。
在智能化技术不断深入融合的背景下，产品生产过程的柔性也在不断提升，从而为企业创造更加客观的经济效益。例如，在汽车车身焊接、零部件装配过程中，可以借助智能化技术来实现柔性管理，结合安装难度调整流水线上的生产速度，从而提升加工结果的可靠性与实用性。
2智能化技术在汽车零部件加工中的具体应用
2.1网络化管理系统
从目前的使用情况来看，智能化技术在网络化管理系统中有着非常良好的应用，具体应用内容包括以下几点：第一，基于网络技术建立综合管理系统和操作平台，在该平台中其内容包括了原材料采购、原材料储备、零件加工工序等内容，而智能化技术则利用优势对整个管理过程进行动态管理。例如，在原材料储备上会提高更新内容时效性，结合设置的安全值可以在原材料储备量较少时及时做出预警，确保材料储备的充足性。第二，在软件更新处理过程中，也可以对性能进行拓展，使其在数据采集、功能管理、数据分析上得到持续优化，满足零部件制作的基础要求。
2.2加工设备运行管理
在加工设备运行管理过程中，智能化技术的应用可以通过PLC（即可编程控制器）系统来实现。该系统在具体的应用过程中，融合了计算机技术、通信工程、自动化控制、智能化技术等先进手段，可以对加工设备进行远程、动态控制，具备了良好的运行稳定性。在具体应用中，会将所有加工设备通过传感器系统、通信工程关联到同一控制系统当中，由控制系统来完成集约化管理。所有关联在一起的加工设备在运行期间具备了相对独立性，从而提高设备管理过程的高效性和目的性[1]。
2.3加工过程智能管理
作为零部件生产过程的核心环节，在智能化技术应用过程中，能够利用建立的控制系统，对于数据进行动态采集、优化处理、科学判断，基于此来完成操作指令，使所有关联设备可以顺利完成协同操作，进而提高生产过程的智能化操作水平。从目前的生产情况来看，在实际应用中有效减少了生产线工作过程的管理内容，使整个生产过程能够具备更强的便捷性。另外，利用建立的物流管理系统，可以对整个生产过程进行监督，包括材料毛坯到加工成型的整个过程，利用信息数据对此过程进行监督，提升信息数据处理过程的合理性和时效性[2]。
2.4运行故障监测系统
除了上述提到的应用内容外，智能化技术在运行故障监测系统中，也有着非常良好的应用。在具体的应用过程中，可以借助网络技术、计算机技术建立动态监测系统，利用传感器对于系统运行数据进行采集，简单预处理之后录入到控制系统中进行统一处理，根据预先设置好的安全检测值来比对整理数据，在发现异常数据后系统也会及时作出预警，同时对故障部位进行及时定位，这样也加快了故障检修速度，提升检修结果的可靠性。另外，对于采集数据进行潜在价值挖掘，对于设备检修管理体系的不断完善也有着积极地意义[3]。
3结束语
综上所述，汽车零部件加工行业在当前的社会竞争环境下需要得到突破与创新，其发展需要顺应当前社会发展趋势。因此汽车零部件加工行业中应用智能化技术已经成为主要的发展方向，在当前智能化技术应用广泛，效果较佳的当下，汽车零部件加工需要更加重视智能化技术的应用，不断提高生产设备的智能化与自动化，从而促进企业发展优势的提高。
参考文献：
[1]周勇刚,洪洲.汽车零部件加工中的智能化应用技术[J].中国新技术新产品,2020(18):25-26.
[2]杨堃,钟平洋,朱银.汽车零部件加工的智能化应用技术[J].现代制造技术与装备,2020,56(09):180-181.
[3]邱有永，王明德.汽车零部件加工的智能化应用技术[J].设备管理与维修,2019(20):153-154.