唐晓东 李斌宜
陕西省渭南市韩城市龙门镇龙钢公司炼铁厂，陕西韩城715405
摘要：本文重点介绍龙钢5#炉通过高效冶炼操作实践，保持了炉况的稳定顺行，实现了产量、指标等大幅度提升和进步。紧抓原燃料质量的稳定，稳定炉料结构，稳定入炉有害元素负荷，为顺行和指标提升创造条件。
关键词：高炉 提产 降耗 评价
1 概况
龙钢5#高炉炉容1800 m3，26个风口，风口面积0.2559m2。今年3月进行了大修，主要进行了炉缸保护性拆除、整体浇注，并顺利开炉投产。
5月份以后，通过对标找差距、补短板，深入剖析龙钢在生产过程管控、高炉操作、炉温管控等操作方面存在的差距和不足，克服高炉大修和原燃料质量波动影响，在5#炉实施大风量、高风压、高富氧、大矿批、优化装料制度等高效冶炼手段，主要技术经济指标取得较大进步，日产量由大修前的5000吨提高至5700吨以上，平均利用系数比去年提高0.26t/m3d，入炉焦比累计370.6kg/tFe，比1-4年降低14.4kg，燃料比509kg，比去年降低12kg，均达到历史最好水平。
2 全系统配合强化操作，实施高效冶炼生产。
2.1安全高效完成5#高炉大修。
通过科学组织和策划，顺利完成5#炉大修停开炉。一方面消除了生产安全隐患，另一方面规避了市场经营风险，达到了生产与经营共赢目的。
3月5日安全停炉，3月29日点火送风，3月30日顺利出铁。此次5#炉大修24天，比计划提前6天，同步创造了降料面风口吹空、炉墙无粘接物、扒炉无残料以及大修用时最短的新纪录。
2.2 以焦炭质量评价机制为标杆，提升原燃料质量。
（1）按焦炭强度、水分、Ｓ、强度、粒度等对负荷影响强弱进行排序，每月各种进行打分评价，按照得分高低决定次月各种焦炭的进购量，稳定焦炭质量。
（2）以焦炭质量评价机制为标杆，将焦炭评价机制推广至煤粉、生灰、焦粉、球团、矿粉等原燃料采购中，拓宽评价机制在其他原燃料质量管理的应用，整体上促进了原燃料质量的稳定和提高。
（3）坚持焦炭分级管控，稳定入炉质量。通过稳定焦炭质量、分级入仓、扩大焦筛筛孔改善筛分、合理使用等措施，月变料次数减少到5次以内。目前，5#炉主流焦炭粒度平均53.3mm以上，入炉平均粒度比上半年增大0.5-1.0mm。
2.3实施高效冶炼。
按照“一炉一策、分级管控”的原则，以顺行为基础，以焦比≤365kg/t.Fe为目标，以“炉机长、工长”高效冶炼评价体系为标准，在5#炉开展高效冶炼实践攻关和实践，实现产量指标稳步提升。
（1）实施装料制度实践攻关。1月上旬首先在5#炉实施，中心焦角由13度扩至21.1度，中旬调至21.3度，下旬调至21.6度， 4月份后受焦炭质量变化，炉况出现不适，焦角有所回收，7-9月角度在21-23度，10月份随着矿批逐步扩大至60吨以上，根据高炉炉顶气流分布和炉况需要，中心焦角又逐步退至16度。
今年龙钢公司炼铁厂5座高炉分别实施装料制度实践攻关，根据各炉使用的焦炭热态指标、粒级、气流分布、炉况运行等情况，以不同方式进行装料制度攻关活动，通过不同情况下对各高炉制度调整的摸索，制定了龙钢公司各高炉不同矿批、不同焦炭粒级所对应的装料制度。不片面的一味追求中心加焦或者取消中心加焦的装料制度。在攻关期间，5座高炉基本保持稳定顺行，煤气利用率累计47.35%，比2019年提高0.40%。
（2）实施高效冶炼攻关。1-8月，5#炉富氧量累计8700m3/h，9月上旬富氧量逐步增至13000m3/h，10月下旬，机前富氧投运后，富氧量再次增至16000 m3/h。随着富氧的增加产量提高显著，目前日产量稳定5900-6000吨，产能提升约7.0%以上。
（3）以焦炭湿基负荷不低于4.35倍为基础，干熄焦比例稳定40%，控制煤量区间36-38t/h，在煤量区间内自主调整负荷，保证铁水硅含量稳定控制在0.20%—0.40%，渣碱1.20-1.25倍，料速保证7批/h，通过有效利用稳定喷煤量的区间控制，促进焦比、燃料比整体下降。
（4）以“8定9固”稳定高炉操作，强化炉温平衡管控。通过逐渐总结和积累，逐步形成龙钢特色的高炉操作制度：“8定9固”法。突出高炉内部管理责任，促进了炉况持续稳定顺行，炉温波动频次明显减少，铁水[Si]、[S]实现“双35”控制标准，9月份后铁水硅、硫向“双30”控制标准靠近。
（5）实施检修快速恢复及快速强化操作制度。
通过总结和借鉴高炉休风、快速复风经验，实现快速恢复，形成龙钢特点的检修快速恢复制度，目前已在各炉推广使用，30小时以上检修恢复时间缩短4-6小时。
（6）4月-10月，优化5#炉喷吹煤结构，增加本地低挥发烟煤和部分高挥发烟煤，提高磨机效率，目前供煤能力由33-35吨增加至37-39吨，产量提升后煤比仍稳定在140kg以上。
2.4 依靠炉型管理和大数据，促进安全和生产管理的提升。
6月份，通过公司大数据平台，完成5#高炉各层冷却壁壁体温度，热流强度，各部位热负荷，温度波动范围，标准偏差，平均温度等数据进行采集整理和在线监测。同时建立炉型管控台帐，形成周、月炉况分析评价制度。目前5#炉完成数据模型建设，实现高炉炉型管理的数据化、可视化、常态化和制度化。
3 取得的效果
2020年，5#炉各项指标明显有升，5-11月与去年相比，高炉利用系数达到3.08 t/m3.d、提高0.41t/m3.d ，焦比370.6 Kg/tFe、下降25 kg/tFe。
4结语
5#炉通过高效冶炼操作实践，保持了炉况的稳定顺行，实现了产量、指标等大幅度提升和进步。但是，在原燃料质量、保供、日常调剂上还有不足，与行业先进还有较大差距，我们将继续朝着低耗、环保、优质、高效的“绿色制造”方向继续迈进。
（1）继续抓原燃料质量的稳定，稳定炉料结构，稳定入炉有害元素负荷，为顺行和指标提升创造条件。
（2）在高冶强下高炉安全稳定生产，仍是我们不懈追求的目标，阶段性护炉仍是管控的重点。
（3）高炉关键岗位的应急操作培训仍需要不断强化，努力提升高炉操作稳定性。