富强
鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 114100
摘要：伴随着市场经济的不断发展和进步，水泥行业也迎来了新的发展契机，为了全面提升工艺创新水平，要结合水泥缓凝剂的应用要点，匹配对应水泥外加剂，全面发挥其作用和优势，为工程建设项目综合质量的提高奠定基础。本文分析了水泥工艺外加剂的内涵，并从水泥生料制备系统外加剂、水泥制备系统外加剂两个方面对其具体应用予以分析。
关键词：水泥工艺；外加剂；内涵；应用方案
针对水泥工艺外加剂的研究，国内外已经取得了一定的成果，利用水泥工艺外加剂对水泥性能进行集中的改良和升级，就能促进工程建设项目的全面进步和发展。
一、水泥工艺外加剂的内涵
水泥工艺外加剂指的就是在水泥生产、水泥制备期间添加的拜托给你类型外加剂，在水泥材料中添加外加剂后，就能有效改善水泥的特性，满足制备要求的同时减少项目投资成本。并且，为了有效避免外加剂造成负面影响，要将掺入量控制在5%以下。需要注意的是，相较于混凝土外加剂，水泥外加剂对性能的改良更加明显和突出。要确保其适应性较强，并结合规范标准避免有毒有害物质对外加剂综合质量造成的影响，最大限度地发挥其实际应用效果。
利用水泥工艺外加剂就能加快水泥的干燥速度，发挥其吸水功能，有效在搅拌中优化水泥干燥效果，维持应用效率。与此同时，还能降低水泥的价格，因为多数数你都是按照吨为单位进行价格的计算分析，外加剂能增加水泥的重量，优化价格处理[1]。
二、常见水泥工艺外加剂应用方案
为了提升水泥应用效果和性能水平，要结合实际情况选取适当的工艺外加剂，从而满足对应的处理要求，匹配水泥材料在工程建设项目中的应用要求，最大化完善工艺标准。相较于国外发达国家，我国对于水泥外加剂的研究相对较晚，为了弥补应用劣势，要全面整合具体的应用环境，按照种类和技术支持要点，提升水泥外加剂的应用水平。
（一）水泥生料制备系统外加剂
为了全面提升水泥应用质量，要结合实际情况落实更加匹配且科学规范的管控方案，维持综合应用效果的基础上，整合具体应用环境和质量体系。不同外加剂在实际应用中会产生不同的作用，明确并且合理分配外加剂非常关键。
第一，矿化剂。目前，水泥生料制备工作中，矿化剂（表1）的应用范围较为广泛，能发挥其碳酸盐分解加速的应用优势，匹配处理方案，就能在较短的时间内完成早强矿物的处理，改善水泥的基础应用性能，最大程度上满足产品的质量标准。需要注意的是，为了减少矿化剂应用量较高造成的不良操作影响，就要结合规范应用标准，将矿化剂的质量参数控制在2%以下，维持应用效果的同时，提高质量水平[2]。
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第二，晶种技术。主要是指将固定的晶体结构直接在水泥生产期就添加到水泥生料中，有效提升水泥材料的结晶率以及综合应用质量。晶种技术的应用较早，最大的功效就在于能促进矿物加速成型，目前较为常见的水泥熟料生产以及矿渣生产都是依托晶种技术方案[3]。需要注意的是，为了有效避免晶种添加对水泥应用效果和性能产生的不良作用，要结合标准对其添加量予以集中管控，应用量要维持在0.5%到1.35%之间，结合水泥制备应用标准发挥作品的应用性能优势。
第三，生料速烧。在生料速烧操作过程中，生料煅烧以及处理应用较为关键，要结合实际应用标准和要求添加外加剂，并且在维持煅烧效果的基础上，对煅烧温度等基础参数予以控制，不仅能减少成本投入，还能充分践行节能降耗的管理原则。一般而言，生料速烧处理中，添加剂的含量要维持在0.4%到0.7%之间。除此之外，要编制对应的科学方案和应用标准，全面结合配热量要求生成对应的控制方案，建立均速均匀的处理环境[4]。
第四，生料助磨剂。一般而言，在水泥生料制备过程中要适当添加助磨剂，能有效提升物料颗粒的应用效果，正是因为都吸附在颗粒的表面，就能减少颗粒之间的摩擦，提升表面光滑度。与此同时，合理应用助磨剂还能提高物料流动性，满足预期应用标准和要求。
（二）水泥制备系统外加剂
除了水泥生料制备工作中需要添加外加剂，在水泥制备系统中也要适当添加外加剂，有效提升水泥工艺外加剂应用水平，在优化水泥处理性能的同时，还能满足经济效益和社会效益双赢的目标。
第一，水泥助磨技术。在水泥制备环节中添加的水泥助磨剂和生料生产处理过程中添加的助磨剂具有异曲同工的作用，都能在颗粒表面形成附着作用，从而减少摩擦力，维持综合质量的同时，还能提升物料整体的光滑度和流动效果。目前，较为常见的助磨剂主要分为固态助磨剂和液态助磨剂，因为不同助磨剂实际掺入量的差异，所以其应用效果会有不同的侧重点。需要注意的是，为了满足应用规范，相应物质的加入也要按照比例要求予以管理，固态助磨剂中掺入量要维持在0.2%到1.0%之间、液态助磨剂中掺入量要维持在0.01%[5]。
第二，缓凝剂。在建筑行业全面发展的时代背景下，为了发挥水泥应用优势和质量作用，要建立健全完整的外加剂处理方案，尤其是缓凝剂的应用和匹配，都要在混凝土应用作用和性能标准要求的基础上落实到位。结合具体环境，利用适当的缓凝剂就能提高表层水分吸收效果，减少混凝土水化问题产生的不良影响，延长混凝土终凝时间，从而提高水泥应用质量。
第三，激发剂。水泥生产过程中适当添加激发剂，能在提高水泥产量的同时，有效维持物料助磨效果，匹配对应的工作环境和应用规范，就能大大提高水泥应用效果。值得一提的是，要严格控制激发剂的掺入量，避免其含量不达标对水泥性能造成的影响。具体种类见表2：
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第四，特种水泥外加剂。一般而言，在水泥生产工作中，要结合不同种类、不同性能完善对应的控制方案，只有满足差异性需求，才能发挥对应外加剂的应用优势，尤其是一些建设工程中具有特殊性的特殊水泥，为了维持其特殊性，就要添加对应的水泥外加剂。一方面，水泥外加剂的添加能有效调整水泥的凝结速度，确保其能具备较好的颜色和应用价值。另一方面，特殊外加剂的添加还能降低项目的投入成本，优化水泥的产出量，并且减少工业废渣产生的不良影响[6]。
结束语：
总而言之，在建筑行业全面发展进步的时代背景下，建筑种类不断增多，要结合实际施工环境和应用标准完善水泥外加剂种类的选择和应用，全面提高使用性能的同时，提高水泥功能性和水泥成品的综合质量，为全面促进建筑工程、水泥行业的可持续健康发展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]黄榕. 论水泥工艺外加剂技术及应用[J]. 四川水泥,2020(7):346,349.
[2]谷志伟. 浅析外加剂技术与水泥工艺的融合应用[J]. 四川水泥,2019(7):2.
[3]陈庆帅,郑显强,赵飞. 水泥工艺外加剂技术及应用[J]. 数码设计（上）,2019(10):157.
[4]贺兴辉,王子维,李忠轲. 水泥工艺外加剂技术及应用分析[J]. 四川水泥,2018(4):2.
[5]王英豪,薛金朋,宗东果. 论水泥工艺外加剂技术及应用[J]. 四川水泥,2017(11):3.
[6]叶东忠,杜育红,林春莺. 外加剂对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究及工艺条件确定[J]. 硅酸盐通报,2018,31(3):664-668,687.