于东方
天津宝成机械制造股份有限公司 天津市 300350
摘要：在锅炉安装过程中，要把质量管理放在关键位置，同时要充分利用科学的监督检查机制，最大限度地保证安装质量，充分发挥锅炉的出力，保证锅炉长期稳定可靠的运行。在实践过程中，人们明显缺乏对锅炉安装的重视，质量管理体系不完善，不采用动态综合管理措施，这就容易为锅炉安装埋下隐患，长期这样不利于锅炉设备的安装，无法保证设备安全、高效、稳定地运行。下面就安装过程中常见几个关键点进行质量把控方面的简单说明。
关键词：改进；锅炉安装；质量管理
1锅炉安装前的质量控制
1.1材料验收
主要材料设备进场时，施工技术人员应检查制造厂提供的质量证明文件是否符合有关规范和设计文件的规定，认真核对质量证明文件中的检验依据是否符合工程要求。这就要求施工技术人员熟悉和理解相关的施工质量验收规范和设计文件要求。以2010年我司承接的一项燃气热水锅炉安装工程为例，建设单位采购的锅炉成品连接管的试验报告依据GB/T 8163-2008《流体输送用无缝钢管》但不符合《热水锅炉安全技术监察规程》（劳国字[1997]74号）中的相关要求。建设单位认为与锅炉连接的管道不属于锅炉范围内的管道，但TSG G7001《锅炉安装监督检查规则》指出，锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、锅炉本体管道、锅炉本体管道等，而锅炉本体主管，即与锅炉本体连接的管道应符合锅炉本体管道的要求，因此，管道检验报告的检验依据应为GB3087-2008《中低压锅炉无缝钢管》或GB/T5310-2008《高压锅炉无缝钢管》。发现此问题后，经多方协商，按GB 3087-2008《中低压锅炉无缝钢管》要求见证复验，确定入口管是否符合要求。根据复验报告，进厂管子不符合标准要求，本批管子全部按返厂处理。
1.2阀门安装前的密封性试验
根据规范，部分阀门进入现场时必须进行强度严密性试验或试运行试验，形成相应记录。结构复杂的特殊阀门的强度密性试验或试运行试验，应在制造商代表在场的情况下，按供方的技术要求进行，如供方能提供出厂检验合格证，则无需在现场进行水压试验。根据GB50273-2009《锅炉安装工程施工验收规范》，阀门应进行1.25倍工作压力的严密性试验，阀瓣和阀座密封面不得漏水。笔者在我司承揽安装的某燃气蒸汽锅炉安装工程严密性试验中，发生了两次阀瓣和阀座密封面泄漏。由于工作经验相对较少，采用了错误的试验方法，导致阀门质量判断错误。在阀门第一次密封性试验中，采用高压水泵，压力由0直接升高到工作压力的1.25倍，导致阀瓣和阀座密封面泄漏。在总结了第一次试验的经验教训后，用手动水泵代替高压水泵，并在升压过程中采用了逐步升压、稳压的试验方法，试验压力达到标准要求后，阀瓣与阀座密封面之间无泄漏，但在观察阀门泄漏过程中，由于稳压时间过长，阀门泄漏再次发生。再总结了过去两次测试的失败教训，第三次试验前，参照GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》和GB50242-2002《给水排水采暖工程施工质量验收规范》的有关要求，试验压力持续时间按GB50242-2002《给水工程施工质量验收规范》的规定执行，使密封性试验顺利通过。
1.3锅炉安装前的基础验收
在锅炉本体安装前，必须对锅炉基础进行检查验收，特别是基础平面水平度的偏差，直接影响锅炉本体的安装质量。燃气锅炉的基础可以采用钢结构基础，即将原有的燃煤锅炉基础拆除到结构平面上，新的钢结构基础直接安装在结构平面上，安装钢结构基础之前，施工人员需对原结构面进行复尺验收，标高偏差应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。钢结构基础完成后，也应对其进行验收，检查其形状、尺寸等参数，各平面标高均需满足GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》和《锅炉安装运行规范》中的相关要求，一旦发现锅炉整体基础倾斜，垂直度偏差过大，将会直接影响锅炉本体的安装。需重新进行基础修补，直至锅炉基础上平面的整体垂直度和水平度符合安装操作手册的标准和要求。
2锅炉安装过程中的质量控制措施
2.1管道焊接质量控制措施
在锅炉安装过程中，管道焊接是比较重要的环节之一，直接影响到锅炉机组的长期稳定安全运行。必须采取有效措施保证管道的焊接质量。管道焊接质量控制措施主要包括以下几点：
（1）直径小于60mm的管道，可采用全氩弧焊；氩弧焊可用作底座、电弧焊罩。
（2）管道焊接时的环境温度应控制在0℃以上。如果温度低于0°C，必须采取相应的措施来提高温度。
（3）为保证焊缝间隙均匀，焊接界面壁面平整、整齐，错列不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm。
（4）焊缝咬边深度应在0.5mm以内，两个咬边的总长度不应大于管道周长的20%。
（5）热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等焊接质量缺陷。
2.2水冷壁安装质量控制措施
水冷壁安装的质量控制措施如下：
（1）水冷壁吊装过程中，可在钢架顶板上设置临时吊点，保证吊装顺利进行。
（2）水冷壁段按有关规范要求安装前需通过管道吹扫和通球试验，经检验合格后，用汽车吊将水冷壁吊到链条能抓住的高度，然后将水冷壁吊起来。在吊装过程中，应按照“自上而下、前后顶边”的吊装顺序进行。
（3）合缝工作主要包括水冷壁下集箱找正加固、各管屏及四角拼接、密封件安装等。这项工作是水冷壁安装的关键环节。各管屏拼接时，需保证拼接间隙符合图纸要求，使其平整均匀，切忌硬拉拼接，以免外力过大损坏水冷壁管；四角封闭、拼接时，要仔细检查炉膛的纵横尺寸，确保炉膛空间尺寸符合图纸要求。
2.3过热器、省煤器安装质量控制措施
过热器、省煤器安装的质量控制措施包括以下三点：
（1）蛇形管安装前应进行通球试验，管口应校正、打磨。如果蛇形管由合金钢制成，则必须进行光谱复查。严格按照安装顺序安装，把握好间距和垂直度，将整体偏差控制在允许范围内。
（2）在装配和安装蛇形管之前，必须找到集管的位置并正确固定。在安装过程中，应仔细检查集箱与蛇形管接头，以及集箱中心距蛇形管端部长度偏差。只有在确保基准蛇形管对齐并固定后，才能安装其余的管。在安装剩余管时，应以基准蛇形管为基础，严格按规范操作，固定一根，焊接一根，并在上部用钢筋临时固定，保证间距。所有蛇形管找正后，组装安装定位板，拆除临时钢筋，确保保护瓦位置正确，安装牢固。
（3）按照图纸要求，安装抗磨装置时，在接头处留有膨胀间隙，保证焊接平整牢固。
3 结论
锅炉作为一种大型动力能源设备，广泛应用于工业生产、供热、发电等重要领域。锅炉设备在工业生产领域的应用，不仅能有效地提高人们的生活水平，而且能给企业带来巨大的经济效益。因此，在锅炉安装过程中，必须保证安装人员的专业技能水平，严格把控安装过程中的质量管理，才能合格的完成设备安装，充分保证锅炉稳定、安全的运行，发挥其最优的性能。
参考文献
[1]齐晓冰.企业锅炉安装质量控制及监督检测[J].中外企业家,2016(03):175-176.
[2]邓恒聘.锅炉安装施工过程的质量控制要点探析[J].中国高新技术企业,2015(09):75-76.