曹永建
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摘要：化工企业生产下面临安全风险因素较多，为保证企业生产工作有序进行，做好安全风险管理与隐患排查具有重要意义。下面文章就结合生产实际问题，探讨安全风险管理和隐患排查的方法措施。
关键词：化工企业；企业安全；风险管理；隐患排查
引言
化工行业在我国社会经济的发展过程中一直都扮演着至关重要的角色。化工生产本身所存在的不安全因素比较多，涉及到的有毒有害物质较多，一旦出现安全事故，极易造成很大的损失。当前，我国化工产业发展良好，推动了我国社会经济的发展。然而在实际生产过程中，安全管理是一项至关重要的工作，只有安全生产才能为化工企业的根本利益提供充足地保障。为此，在新时期需要进一步强化化工企业的安全风险管理工作，并采取一系列切实可行的措施来及时排查、管理各种隐患。
1化工企业安全风险和隐患问题
1.1生产技术与设备达标率不高
生产技术和设备是化工企业产生经济效益的重要组成部分，先进的技术以及优良的设备有助于提高企业生产效率，能够推动企业全面发展。但是，在目前化工企业生产经营过程中存在生产技术和设备达标率不高的问题。现阶段，国家已经针对化工行业生产操作进行规范，只有按照规定的操作进行生产，化工产品才能达到标准。仍有许多企业在生产时无法达到国家的标准，不标准操作会对化工职工的人身安全造成威胁，还会诱发安全生产隐患。化工行业的原材料一般都是危险化学品，有的具有较强的腐蚀性或者刺激性，需要特殊的设备和技术才能对其进行处理，技术不达标导致所生产的产品不合格，投放市场会造成公司信誉损失。
1.2安全管理缺失
健全完善的安全管理制度，可以最大化降低安全事故的发生，保障化工企业各项工作安全进行。但是从目前化工企业的运作状况来看，存在安全管理缺失，主要表现在领导不重视，负责人不作为，导致这种现象的主要原因在于缺乏对应的安全意识，对化工企业发展而言，隐患巨大。另外，部分化工企业只注重经济效益，忽视了安全生产的重要性，对安全生产方面投入较少，甚至部分安全措施只是为了应付相关安全检查。此外，安全管理机制是减少安全事故的重要保障，对预防安全隐患问题具有重要意义，但是安全管理机制只流于形式，导致化工企业安全事故风险增大。
1.3生产原料与产品隐患
化工企业在生产过程中所用到的原料、生产的产品往往极具危险性、腐蚀性，且易燃易爆，若不能采取有效措施进行合理地操作管理，极易诱发各种安全事故。如：在运输过程中这些原料或产品一旦出现泄漏，或者在生产过程中突然停水停电，都会容易引发安全事故。
1.4生产工艺设计的合理性
本质安全是安全生产的前提，只有化工生产工艺设计的合理性，才能保障生产活动安全平稳运行。化工生产中若存在工艺设计不科学、不合理的现象，就会在整个生产流程中埋下安全隐患，这一安全隐患一旦“引爆”，即使操作人员没有违规操作也可能会出现严重问题，会给企业乃至社会带来不可估量的危害，甚至会直接导致企业停止经营，不仅会造成企业的直接经济损失，还严重影响到企业在社会上的公信力。
2化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施
2.1把好工艺和设备关
针对目前化工企业存在技术设备不达标的情况，需要严格做好工艺与设备的把关，以提高化工企业的达标率。首先化工企业需要引进先进的生产技术与设备，有规模的企业可以设立自主研发部门，不断研究先进技术提高生产效率，确保化工设备不滞后。其次，还要加大对化工产品工艺的把关力度，在实际生产中，对于化工产品的各项参数进行严格把控，确保化工产品符合国家安全标准。企业需要深入检查生产设备的各项性能，比如抗腐蚀、抗酸性、抗氧化等，控制化学原料对设备的损耗率达到国家标准。
2.2构建防范体系
由于化工企业安全隐患较大，必须要防止安全事故的发生，可在化工企业安全生产系统中，构建一套完善的防范体系，确保各项工作有序安全地运行。在构建安全防范体系时，首先要确保防护系统可以正常有效的开展，然后确保预防体系的有效性，实现对整个化工企业的生产活动进行全面的防范。另外，成立对应的专业巡检小组，确保防范体系稳定运行。
2.3优化制备过程
产品生产过程中的制备过程是一个重要阶段。通过优化这一过程可以帮助产品提高安全生产等级，提高产品生产质量。如某企业为优化制备过程可以从两个方面进行：一方面，深入挖掘现有的生产工序，利用模拟系统提出相应的优化建议，为校验工艺的可行性可以进行多次调整，并对每道制备工序进行逐步完善；另一方面，定期组织和培训全部操作人员，保证技术人员在操作时都能够严格按照各项工序要求。材料质量能够为安全生产提供充足地保障，需严格根据产品质量标准来选择制备材料，根据市场走向合理规划材料采购数量，防止长时间堆积部分材料而降低质量，从而能够有效地规避生产安全事故。
2.4前期生产设计工作是安全生产的关键
在化工生产安全管理工作过程中，相关管理人员都应该意识到安全生产设计的重要性。在进入安全生产设计之前，要求预先客观评价整体生产环境，并且在创设化工生产线时，应该融入一些对可能存在的故障问题并加以分析，以便及时做出应对措施。同时还要指导操作人员进行规范操作，避免出现因操作不当而导致的安全隐患。设计能力不足的化工企业可以委托有过硬设计资质的化工设计单位进行设计，设计前要经过充分的论证。总之，前期的生产设计工作非常关键，是以后能否做到安全生产的基石。
2.5排除事故安全隐患
全面做好化工生产风险识别工作，必须制定完善的化工安全生产评价体系，细化评价内容。其中，化工设施安全评价是针对化工企业内部所有设备和化学仪器的安全评价，企业应定期组织查看设备运行是否安全以及仪器设备完善与否，发现问题后应立刻分析原因并解决问题。安全隐患存在化工企业各个生产环节中，尤其是化工设备，安全隐患较大。因此，在提高工作人员安全生产意识的基础上，要求工作人员在实际工作中密切关注一些潜在的安全隐患，发现问题要及时上报，然后采取有效的措施进行维修和排除。另外，在生产过程中严格遵守各项规章制度，配备对应的安全设施，从而保障化工企业生产过程的安全性。
2.6强化风险隐患排查和应急救援能力建设
风险隐患排查是化工企业安全生产的一项重要工作，要有专业性、针对性、综合性、全方面、无死角地对生产现场进行风险隐患排查，辨识到位，对排查出的隐患要坚决落实整改。要制定详细整改计划，责任到人，对具体完成时间，整改后检查确认，形成一个完整的闭环。同时做好记录登记建档备查。强化应急救援能力建设是化工企业生产中的最后一道防线。“安全生产，以人为本”，化工企业发生安全生产事故，“黄金救援五分钟”首当其冲就是以先救人为原则，其次是抢救物资。所以培养一支专业的应急救援队伍至关重要，关键时刻能拉得出、打得赢，及时抢救伤员和保护物资，减少人员伤亡和财产的损失。这就要求平时要有严格科学的训练，提高应急装备的水平，加强有针对性的应急演练，不断提升应急救援能力，为化工企业的安全生产保驾护航。
结语
综上所述，在社会发展过程中，化工企业缺一不可，为经济发展贡献一份力量。由于化工企业的安全与人们的生命安全、社会稳定密切相关，为此有必要认真做好安全风险管理工作，并强化设备、人员、工艺设计等方面的管理，做好隐患排查，切实提高化工安全生产水平。
参考文献
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