刘燕飞
威海化工机械有限公司 山东威海 264200
摘要：在化工安全生产环节采用自动化控制技术的必要性已经得到行业认可，使得化工安全生产质量与效率能够得以提升，夯实化工领域拓展的基础，促进化工企业的综合效益增长，从而带动社会经济发展。自动化控制理念在化工生产领域的渗透使得化工生产的安全性大大提高。本文将化工安全管理优化的重要性作为切入点，对于化工企业安全管理工作存在的问题以及应用途径展开了一系列的探析。
关键词：自动化控制；化工安全生产；应用策略
引言
信息技术的高速发展、自动化技术的日益成熟，使我国工业生产模式发生了天翻地覆的变化，特别是化工生产更是借此东风迎来了新的进步。同时，化工生产本身具有一定的不安全性，因此借助自动化技术进行生产十分关键，能够在保证生产质量的同时避免安全事故的发生，可谓是一举两得。因而我们有必要对本课题进行深入的研究。伴随着科学技术的不断发展，自动化控制技术被逐渐应用于工业生产中，化工生产也同样如此，该技术的运用有效提升了化工生产效率。
1化工安全管理优化的重要性
化工企业安全管理工作是保证企业经济效益以及工作人员人身安全的基础。与其他行业相比，化工行业具有一定的特殊性，这是由于化工生产过程中所应用的原材料具有易燃易爆的特性，部分材料还容易产生有毒有害气体，如果相关材料与工艺应用不当，便会增加安全事故发生的概率。一旦发生化工安全事故，不但会对相关工作人员造成人身伤害，还会影响周边地区的生态环境。所以，鉴于以上因素，化工企业需要对安全管理工作高度重视，通过采取科学合理的管理方法，提升化工生产以及化工产品管理的安全性，企业内部各个部门加强协同配合，进而有效提升安全管理工作效果，促进化工企业的持续稳定发展。
2化工企业安全管理工作存在的问题
2.1安全管理工作制度有待完善
化工企业想要提安全管理工作质量，制定完善的管理工作制度必不可少。但是部分化工企业的安全管理工作制度并不完善，导致了管理工作不能得到高效开展，其在制度方面的问题主要表现在以下方面：首先，企业管理工作制度的制定没有结合国家出台的相关法规与政策，造成了管理工作不够规范，管理效果也不能达到预期标准；第二，部分管理制度与化工企业实际的运营工作不协调。部分企业的安全管理责任制度推行不到位，出现问题相互推诿等问题。此外，由于监督制度不完善，导致化工生产过程安全监督工作不到位，员工执行力较差等问题的出现。
2.2化工生产设备方面的问题
化工生产行业具有极强的系统性和专业性，属于技术密集型产业，其在生产过程中所使用的相关机械设备的种类也比较多，由于化工材料多具有腐蚀性，所以对于设备的选用与管理也是影响化工生产安全性的主要因素。但是由于部分企业缺少对化工仪器设备的管理，导致其存在部件老化或存在隐藏故障等问题。以承压类设备为例，如果其出现超压或是泄漏问题，爆炸甚至中毒事件的发生，会造成严重的人员伤亡问题并给企业造成较大的经济损失。
2.3管理人员方面的问题
化工企业安全管理工作者的综合素养直接影响管理工作的整体效果，但是部分企业对于安全管理工作没有引起足够重视，在化工生产环节并没有设置专职的安全管理岗位。现场安全管理人员多数由一线生产员工兼任，这对于管理工作质量的提升是十分不利的。此外，企业并未对管理人员进行定期安全生产知识与技能的培训，使其不能做到与时俱进和持续进步，这些问题都不利于化工企业安全管理工作的顺利开展。
3自动化控制在化工安全生产中的应用途径
3.1系统控制
在化工产品生产整个过程中，运用自动化控制技术能够对每项相关设备的运行情况实施有效监督与管理。根据不同设备中形成的每一项参数进行细致分析，对于设备中存在的故障进行准确检测，从而及时发现并消除不正常的情况，这样能够使得设备保持安全运行状态并顺利将后续的生产任务完成。在系统控制中能够将自动化控制技术的应用价值更加充分的体现出来，凸显其灵活、经济以及可靠的优势，使控制技术水平得到持续提升，对于干扰、精度等问题展开细致分析和深入研究。这样能够使得大部分化工企业的安全生产要求得以满足，为该行业经济稳定且快速发展打下坚实的基础。
3.2精细化工工艺
自动化系统在自动化控制设计理念被描述得较为详细，利用自动化控制设计理念对于化工工艺设计进行了详细审视与革新，将精细化工工艺设计中的各个步骤展开分析，找出存在于当中的问题。例如，设计环节中的实验中的每种原料、各种配料的占比、具体生产流程等。利用自动化控制设计理念进行化工工艺优化时都要进行重新分析，只有这样才能更好地看到是否存在提升的机会。自动化控制设计理念中对化工工艺在准确度、精确性以及科学性方面提供现代化算法，为生产流程设计出契合现代化特点的生产方式。自动化控制设计理念让精细化工工艺设计看到设计中对温度与压力等方面的现代化需要。让自动化控制设计理念的优势充分发挥出来，使得精细化工工艺设计的现代感以及设计的效率有所提高。
3.3故障诊断系统
自动化控制技术除了能够在化工产业中检测设备磨损等之外，还能够实现故障的自我诊断，这有助于提升化工生产的安全性，能够提升化工生产的产能。利用故障诊断系统对化工生产系统进行检测分析，能够快速确定运行中存在的故障种类和原因，有助于工作人员根据故障特征采取恰当的处理措施。这样一来，化工生产中遇到的常见故障基本上都能得到及时的处理和解决，避免了化工设备故障导致的中途停机问题，让化工生产更加连续高效。在实际的尝试中可以发现，故障诊断系统目前已经有一定的使用效果，但是仍然有非常大的进步空间，如何才能与化工行业完成有机融合，值得我们进行进一步的探究和分析。
3.4紧急停车系统
紧急停车系统是化工自动化控制系统中常见的一种类型，它具有保证安全的效果，能够在安全事故发生的瞬间停住设备，对生产过程进行临时中断。为了让紧急停车系统能够在化工生产中不间断的发挥作用，就必须要让它能够不间断的实时进行监控，同时还需要提升监控数据更新速度，这样一来在监控中发现生产故障的时候，系统就能够根据监测数据自动的对系统进行操作，保证化工生产的安全。从自动化控制系统的整体情况来看，紧急停车系统必须要具有独立性，也就是说要让紧急停车系统在其他系统停用的情况下仍然能够保持正常运行，因此我们需要对紧急停车系统的逻辑和设计进行调整，使之具有更加突出的适应性和使用性能，保证化工生产的安全性。另外，在设计和使用的过程中，必须要严格遵守化工生产安全控制原则，从根本上避免化工生产的安全风险。
结束语
综上所述，在社会建设与发展的过程中，化工行业所发挥的作用不容忽视。化工生产环节存在较大程度的风险性，将自动化控制技术普遍且合理应用于化工安全生产过程当中具有积极的社会意义，应该引起每个化工企业管理者的重视。从具体应用角度来看，可以将自动化控制技术应用于系统控制、精细化工工艺、故障诊断以及紧急停运当中。
参考文献
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