祁建政
江苏省有色金属华东地勘局八〇九队，江苏 南京 211100
摘要：随着经济水平的不断增长，建筑行业发展的速度越来越快，建筑工程施工过程中钻孔灌注桩技术应用的越来越广泛，随着工程建设高度的不断增长，对于钻孔灌注桩技术的要求也在不断的提升，其施工质量将会对工程建设的质量产生直接影响，因此在本文中首先简单介绍了钢筋混凝土灌注桩的特点，然后针对灌注桩施工技术和质量控制要点进行了探讨和分析，希望能够切实提高建筑工程施工质量。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土桩基础；质量控制
中图分类号：TU72 文献标识码：A
1 引言
现如今，我国国民经济水平增长的速度越来越快，科学技术水平也得到了极大的提升，社会在发展过程中一些先进的技术手段将会引入到工程建设过程中，而钻孔灌注桩技术就是其中一种。根据相关实践证明，钻孔灌注桩技术的支撑，不仅能够有效提高建筑工程的施工安全，还能够带来良好的经济效益，但是产生这种效果的前提也是科学合理的应用钻孔灌注桩技术，因此在本文中就针对这一技术进行了探讨和分析。
2 钢筋混凝土灌注桩的特点和类型
随着工程建设规模的不断扩大，施工技术手段也得到了极大的提升，在整个建筑领域，钢筋混凝土是建筑结构的关键部分。与普通的预制桩相比，钢筋混凝土灌注桩是在地下设计成孔，然后，围绕混凝土桩体系直接在地下进行施工，由于地下的隐蔽性相对较高，存在很多的不良因素，这也为建筑工程的稳定性带来了极大的风险。根据建筑工程施工技术的要求，可以将钢筋混凝土灌注桩分为端承桩和摩擦桩两种类型，摩擦桩主要是指桩上部分和荷载和桩尖阻力一起来承受整个建筑体系，摩擦桩在地下部分的深度来产生摩擦力，这样整个摩擦桩的高度就标高为主，埋藏地下的深度作为参考值。端承桩也是目前关注桩应用的最常见的一种类型，其荷载主要来自桩尖的阻力，根据施工工艺的不同，还可以将钢筋混凝土灌注桩分为爆破灌注桩和打拔式灌注桩。
3 灌注桩施工工艺和质量控制
3.1 前期准备
在正式开始施工之前，需要进行充分的准备工作，才能够保证工程项目建设的顺利进行。首先，相关的技术人员需要进行全面的准备，结合施工现场的实际状况，明确设计图纸和设计文案的内容，提出科学合理的设计方案，在进行全面设计之前，需要做好临时设计和支架模板相关的管理部门。建立完善的管理制度，确保施工的整个过程都能够在监管下有序进行，一旦出现意外事故，立即找到有效的解决措施，施工材料进入到现场也应该进行严格的把关，从材料的采购环节入手，做好质量控制，防止材料的因素影响施工质量。在正式开始施工之前，还应该对现场的机械设备进行相应的调试，确保开始施工以后机械设备处于稳定的运行状态，保证工程项目的建设进度。
3.2 钻孔工作
在灌注桩施工过程中，钻孔是工作人员首先要完成的工序，对于整个工程项目来说，钻孔工作的意义非常重要，不仅是保证施工顺利进行的前提，对于后续的建设质量也有着决定性的作用。所以，在钻孔之前首先需要调整好钻孔桩的准确位置，在操作过程中需要保证操作的规范性，钻头和钻孔是施工中的重点，还应该及时添加泥浆，防止出现塌孔的现象，在钻孔过程中一旦出现问题，就必须立即停止采取相应的补救措施。
3.3 护壁
在施工现场进行清孔操作，首先需要处理好地下管线进行对比分析，理清管线，保证管线的安全，确保能够正常使用。
为了能够确保施工现场的安全性，必须做好混凝土护壁的浇筑工作，钻孔开挖至一米以后，进行混凝土护壁，防止由于土质疏松导致孔洞坍塌。
3.4 吊放钢筋笼
钻孔环节完成以后需要制作钢筋笼并且放入到孔内，在制作钢筋笼之前，首先需要对钢筋材料进行严格的检查，除了材料的质量以外，还应该保证选择的钢筋直径、长度和规格，都能够符合工程项目建设的实际需求，在制作过程中需要控制好钢筋的焊接工作。在吊放之前，质量监理人员还应该对焊缝的位置进行仔细的检查，经过一段时间的存放，由于外力或者温度的变化导致钢筋破坏，焊缝就会再次出现裂缝。在吊放钢筋笼时，一旦发现钢筋笼出现质量问题，必须停止施工，将有问题的钢筋笼移出进行补焊，确定满足施工质量的要求以后，进行再次吊放。在吊放的时候需要注意好吊放的速度保证平稳，防止由于吊放的速度不均匀，导致钢筋炉触碰到孔壁。吊放钢筋笼的时候，如果遇到钢筋笼受阻的现象，需要立即停止施工，仔细找到受阻的原因，采取有效的解决措施，然后才能够后续的工作在调控过程中，一旦出现钢筋笼歪斜的时候，需要立即对钢筋笼进行定位，然后才能够开始后续的工作。
3.5 制备泥浆并二次清孔
工作人员应对每个孔的状况进行认真的分析，在此基础上计算好泥浆池的尺寸和容积，泥土的质量和泥浆的质量有着非常紧密的关系，通常情况下制作泥浆只需要使用普通的泥土，如果是工程质量要求相对较高，可以选择优质的泥土代替。此外，在施工过程中，如果由于钢筋笼的吊放不规范或者导管存放出现问题导致沉渣下落，很有可能会导致永久性沉渣，为了能够保证泥浆制备的质量，还需要进行二次清孔，只有对沉渣的厚度进行严格检查，符合要求以后才能够进行后续的作业。
3.6 水下灌注混凝土阶段
在混凝土灌注过程中进行混凝土设计时，需要对现场的杂物和水流进行彻底的检查，确保能够准确注入到导管内，在下管之前对管子的底端进行塞住。进行水下混凝土的灌注也叫做导管混凝土，在施工过程中使用第一罐混凝土的重量将塞子冲开，确保混凝土能够灌注到位，在作业过程中还应该防止管道浮起。进行水下灌注时，需要考虑到钢筋材料的性能，根据施工的具体要求以及相关的参数进行有机结合，在下管的时候可以将管道内充满水，在管顶安装橡胶球使其紧贴管壁，在灌注混凝土时将球顺着管子压缩，这样就能够进行灌注环节，随着混凝土的灌注可以将管道缓慢拔起，每次提升的幅度需要控制在15~60厘米。
3.7 封浆工作
注浆完成以后就需要进行封浆工作，为了能够确保注浆后的质量，必须对封浆的标准进行严格的控制。对于工作人员来说，需要准确把握好封浆的时间，才能够切实提高施工的效率，此外不论是桩身结构还是埋藏的深度，都会对工程项目的建设进度产生极大的影响，如果注浆以后施工现场不够开阔，受到这些条件的影响，可以在搅拌车内进行初次制备，然后再进行迅速灌浆和筑模，这样就能够确保预应力支体的强度，满足工程建设的标准。
4 结束语
总而言之，经济的飞速发展促进了建筑行业取得了极大的进步，高层建筑的数量和规模，不断扩大地基建设的重要性也逐渐凸显出来，将钻孔灌注桩技术应用到建筑工程中，能够有效提高基础结构的稳定性，保证工程项目建设的质量。所以，在实际建设过程中一定要加大对钻孔灌注桩技术的研究力度，结合施工的具体要求，不断优化技术手段，对于施工的全过程进行实施监管，充分发挥钻孔灌注桩技术的应用优势，促进建筑行业的稳步发展。
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