王磊
天津乐金渤海化学有限公司 300455
摘要：随着科学技术的不断发展，机械化程度相应提高，机械设备的使用和范围的不断扩大，需求也越来越大。为了更好地延长机械设备的使用寿命，提高效率，创造更多价值。 我们对机械设备的管理和维护工作进行了深入的分析和讨论，希望通过管理和维护可以使机械设备在使用过程中更安全，提高机械设备的整体效益，并向相关从业人员提供帮助。
关键词：机械设备；管理；维护
1 前言
机械设备在企业发展中起着巨大的作用，生产效率高，进步快，质量有保证。随着机械设备的不断更新，在现代化进程的带动下，机械设备的发展方向越来越多，变得越来越庞大，要求越来越高，操作越来越智能化，这给过去的机械设备管理和维护带来了新的挑战。机械设备管理的旧经验和旧概念逐渐被更科学、更人性化的管理和维护方法所取代。科学合理地使用和管理机械设备，更可以在企业生产中发挥机械设备的作用。
2 机械设备管理与维护的重要性
作为机械设备使用过程中的重要组成部分，进行有效的机械设备管理与维护对提升机械设备自身的稳定性、可靠性以及安全性有着重要的作用和影响，可以让机械设备处于良好的工作状态。在实际机械设备使用过程中，如若机械设备经常产生相应的故障问题，会对企业自身的实际生产质量与效率产生严重的影响，并对企业自身的可持续发展有着严重的影响。而注重对机械设备的维护与管理，可以有效控制机械设备发生故障的几率，并且如若当机械设备发生故障时，能在最短时间内得到解决，进而让机械设备及时的投入到工作中，进而减少企业对机设备投入的成本。另外，机械设备在实际运用过程基本上是一直保持工作的状态，如若不进行定期的管理和维护，那么机械设备极易在生产过程中产生影响的故障问题，进而影响生产的质量与效率，对企业经济效益的提升产生严重的影响。
3 机械设备管理与维护过程中存在问题分析
3.1机械设备缺少专业性管理，监控力度薄弱
机械设备不仅需要开发其潜能，保证每天机器设备都能够物尽其用，与此同时，还应当保证机械设备具有较长寿命与较高生产质量[3]。然而在当前企业机械设备管理当中缺乏科学与规范的理念，其一方面没有对机械设备的运作机制进行了解，从而造成设备日常工作压力大、寿命减少，且在设备使用后期往往需要投入大量维修成本；另一方面也缺乏机械设备的责任管理机制，从而致使某些机械发生问题之后，需要经过集团内部领导的层层审批才可实现对其维修，大大增加了维修的成本与停工成本损失。
3.2缺少专业化设备管理维护人才
企业生产与运输的涉及到各种专业化的机械设备，其生产管理与机械设备维护的工作对化工企业相关生产管理人员的专业技术素养提出了较高的要求。但是由于现阶段许多化工企业并不十分重视对机械设备的维护与管理工作， 因而往往未能配备一支专业化的维护与管理队伍，实际的化工企业维护与管理水平很难保证工作达到理想的专业化状态。
3.3维护技术滞后
在信息技术发展中，为机械设备的运行提供必要的技术支持，并将信息化机械设备应用到企业生产中，有效提高企业生产质量与生产效率，实现企业生产经营的自动化与智能化。目前，企业机械设备维护保养技术滞后，使得机械设备运行性能无法满足实际要求，机械设备管理水平低，缩短机械设备使用寿命，进而影响企业的高速持续发展。
4 加强机械设备管理与维护的策略
4.1制定并完善化工设备管理制度
企业还需要制定并完善化工设备管理制度，结合不同化工设备的实际情况，综合考虑化工设备运行的特点、规律以及生产人员的操作习惯，在制定化工设备管理制度的过程中，注意提高制度的针对性和全面性，进而为化工设备的运行和管理提供完善的制度支持。另外，化工企业还需要建立严格的奖惩制度，激发管理人员的工作积极性，对于违反管理制度的行为，企业要进行相应的处罚，而对于严格执行企业化工设备管理制度的人员，企业需要给予一定的褒奖。
4.2建立健全严格的设备维修和保养制度
制定机械设备的维修和保养制度是保证设备正常运转的关键。因此，企业的相关领导要与机械设备厂家的技术人员共同协作，制定出完善的维修和保养制度，并且还要在定期维修保养的基础上，备足各种备品备件。而且还要求设备的操作者必须要对其使用情况进行详细的记录，这样才能让维修人员根据设备运行记录来分析设备的使用状况，制定出具体的检修时间和检修方案。另外，机械设备的运行条件还会受到自然气候环境的影响，这就需要工作人员做好设备的季节性保养。比如说，在夏天高温环境下要防止设备的烧坏，而在冬天寒冷的季节里，还要为机械设备“御寒”，以保证设备的正常运转。
4.3增强相关人员的安全意识
首先，企业管理层需要正确认识到机械设备管理及维修保养的重要性，在日常工作过程中定期开展机械设备安全培训活动，以便增强全体人员的安全意识，在企业内营造良好的安全施工氛围。促使设备管理及技术人员在设备管理、设备使用、设备维修保养过程中增强安全意识，自觉遵守机械设备操作要求，自觉做好设备管理及维修保养工作。此外，企业需要根据实际情况，邀请技术人员编制机械设备操作规范手册，以便组织相关人员学习，规范机械设备维修保养工作。在新设备入场后，可以邀请相关专家开展培训，以便相关人员掌握新设备的性能特征，经培训合格后的人员才可操作，以免因违章操作造成设备故障、引发安全事故。
4.4创新技术手段，保证设备效益
在机械设备维护保养中，传统技术无法满足实际需求，不利于企业高速发展。对此，企业要不断引进新的技术手段，通过学习交流的方式，丰富维护保养人员的技术水平和职业素养，组织相关工作人员定期进行培训学习，并聘请高素质维护保养专家到企业中进行培训或是讲授知识，丰富管理机械技术理论知识，实施实践训练，进而实现维护保养人员维修技术手段的创新和优化。除了技术支持之外，要明确机械设备维护保养工作的具体内容，包括相关工具摆放整齐、检查各个设备是否出现漏油情况;齿轮箱、齿条、油孔等部分无明显油污痕迹;检查各个部分设备油路是否畅通;检查设备周围环境是否清洁到位;检查设备是否出现超负荷作业;检查油质是否符合设备运行标准，要求相关工作人员必须遵守规章制度，及时消除机械设备运行中的安全隐患。
4.5进一步提高维护人员的工作水平
设备维修故障出现频率和维修人员以及技术人员作业能力有直接关系，因此，企业保障产品质量时，需对人员开展技术培训教学活动，搭建学习互动平台。人员系统学习，明确故障类型，明确设备管理方法。操作人员懂得工作原理、懂得设备结构、懂设备性能、懂设备的用途，会使用设备、会检查和排除故障、会维护保养设备。当维护人员作业能力提高了，对设备的维护质量将提高一个水平。
5 结语
机械设备维护的保养对企业的生产效益和竞争力有重大意义，企业一定要提高内部员工及管理人员对机械设备及维护保养的重视度，增加员工的专业知识储备，尽可能地提高机械设备的使用率。另外，现在机械设备使用广泛，类型多样，无论是大型机器，还是小型机器都应该定期进行维护保养，奠定我国工业的进一步发展的基础。
参考文献
[1]张朝赟.机械设备管理及维护保养技术分析[J].企业技术开发，2019，38（9）：131-132.
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[3]罗进.化工机械设备管理和维修保养研究[J].科技经济导刊，2019，27（13）：239.
[4]宁丽君.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（04）：130-131.