赵光庆
中国联合工程有限公司 250022
摘要：化工工业发展下，自动化仪表应用范围较为广泛，为化工安全生产提供了有力依据。文章通过对化工自动化仪表类别进行分析，结合自动化仪表控制问题，探讨化工自动化仪表控制的提升措施。
关键词：化工仪表；自动化；控制问题；仪表控制
引言
自动化仪表指的是具备测量、显示、记录、控制等通过自动化构建结合而成的技术工具。自动化仪表可以成为独立的系统，也可以自动化系统的构成方面。自动化仪表还可传输信息的设备，转化接收的信息数据，传出输出信号，构成持续的数字量以及模拟量。因为自动化仪表大量运用于工业生产当中，所以，提升仪表自动化工程的质量，已经成为当前我国工业化发展需要重点研究的课题。
1化工自动化仪表的类别
化工企业在生产过程中自动化仪表发挥着重要作用,是降低企业生产过程中安全事故发生概率的重要仪器,自动化仪表能够有效地监测化工企业生产环境。化工企业中应用的自动化仪表种类和数量都比较多,主要包括物位仪表、压力仪表、温度仪表、测量仪表等。化工企业生产过程中的温度很高,在-200～1?800℃,水银温度计的测量范围在-49～359℃,因此在化工企业中并不适用。化工企业中自动温度仪是经常使用的设备之一,通过自动温度仪能够及时将生产中的温度传递到温度采集仪器中,了解和掌握生产中温度的实时变化。利用计算机编程软件,自动物位仪可以测量不同位置的温度,实现物位预警,一旦出现液体冒罐就会发出警报,降低事故的发生概率。相比传统的压力仪表,自动压力仪表测量有着准确度高、耗时短、更加耐用的优势,自动化测量仪在使用前可以将流量值设置在一定的数值,流量值一旦超出的设定的数值,就会发出警报并自动进行调节,避免流量过大,始终保持在合理的范围之内。
2化工自动化仪表控制问题
2.1仪表故障
首先，仪表本身质量故障。在化工仪表使用中，出现故障很多是由仪表本身质量引起的。如在生产过程中不按照流程标准进行生产、违规生产、以次充好等都会使仪表本身产生问题。其次，仪表安装故障。在安装化工电气自动化仪表的过程中，有些安装人员不严格按安装标准和安装流程操作，就很可能导致仪表在安装过程中出现损坏问题，进而引发仪表应用故障的出现。另外，仪表操作故障。据不完全统计，在化工企业的仪表故障中，占比较大的为操作人员对化工电气自动化仪表操作不当引起的故障。操作化工电气自动化仪表是一项技术性较强的工作，尤其是对化工生产线的温度、流量、液位等进行检测，如果操作失误，就非常容易使仪表检测数据出现误差，进而对生产线的有效生产产生极大影响和破坏[1]。
2.2仪表专业技术档案管理缺失
在仪表自动化工程中，仪表专业技术档案主要是针对在仪表自动化工程在运用的过程中，产生的各项信息数据以及各种运行成果，将这些成果整理成文件，则为仪表专业技术档案。一般来说，该种档案的内部信息包含多种不同的呈现方式，可以为书面形式，也可以通过表格或者电子图纸等载体呈现出来，而多样化的呈现模式，就会为仪表专业技术档案管理工作带来难度。在档案管理工作中，存在诸多不完善的管理体制，管理人员在开展工作时，也缺少标准的管理依据。另外，针对管理层的监管也相对匮乏，管理人员缺乏对仪表专业技术档案管理工作的重视，管理难度过大，导致仪表专业技术档案归档困难，整理与提取难度过高。另外，在仪表自动化工程中，产生的数据过于庞杂，除了要做好仪表专业技术档案管理中的存储工作以外，还要做好工程内部数据的共享，但是，在实际的仪表专业技术档案管理工作之中，很难确保所有仪表专业技术能够完全共享于工程的各个部门以及基层的施工人员，这就导致各部门之间对工程产生的信息数据出现不对等的情况，严重影响了仪表自动化工程的顺利实施。
3化工自动化仪表控制问题的改善措施
3.1合理选择测量方法
由于化工仪表功能性质的不同，因此，有许多不同的检测方法，而对不同方法进行综合利用，对检测仪表故障具有事半功倍的效果。当化工电气自动化仪表出现问题时，经验丰富的维修检测人员会利用现有资料对故障原因进行排查，并能够对检测工具进行合理选择。在实际检修过程中，常用的为信号测量方法，以二极管为检测手段对其进行检验监测，能够实现对仪表信号的有效测量。
3.2使用相应的辅助设备控制干扰
屏蔽器的使用是当前化工企业生产中减弱自动化仪表干扰的重要设备,可以屏蔽电源和线路的电磁辐射,从而有效避免电磁辐射对自动化仪表的影响。另一方面,在化工自动化仪表的安装系统中也可以使用一定的滤波器设备,进行整流和滤波处理,从而降低电磁干扰的影响,及时恢复仪表功能,提升控制效果和管理水平。另外,将绝缘材料置于化工自动化仪表与放大器之间,通过增加两者之间的距离,也可以有效消除电磁干扰的影响,从而改善仪表的工作效率,控制化工企业的生产过程。对于仪表工作中出现的磁场耦合问题,可以借助磁力耦合器进行处理,从而弱化仪表周边的磁场,解决干扰问题[2]。
3.3实时仪表监控
实时仪表监控技术是化工生产中，应用比较广泛的仪表监控技术，此技术是在通用化工仪表的支持下，实时记录和检测化工的生产过程。实际运用时，实时仪表监控技术是以DCS和PLC控制技术为基础，对生产环境与生产过程中产生的各项数据，实时分析与记录各项数据，并在数据分析完成后，将数据反馈给工作人员。工作人员在获取到实时仪表监控信息报告后，根据报告内容及时调整与管控，即可最大程度的确保化工产品生产的效率与质量。化工仪表生产过程复杂，危险因素比较多，但实时仪表监控技术的运用，为提升化工产品质量提供了众多优势。实际运用实时仪表监控技术时，需要对应完善相关技术与设备，以计算机技术、信息技术与先进相关技术为支撑，合理安排人员负责实时仪表监控的管理，才可发挥出实时仪表监控技术的优势。
3.4做好化工仪表自动化各类技术档案的收集及管理
化工仪表自动化过程中，随着技术模块的升级，会产生大量的化工仪表技术档案，如设备升级、仪表维修、日常巡检等，应做好档案的收集及管理：一是设置技术人员及管理人员对化工仪表档案进行收集整理及存档，对档案分门别类，避免出现档案遗失；二是制定化工仪表技术档案的管理及应用制度，对技术档案中的数据信息做好研究利用，不能束之高阁；三是结合化工企业自动化水平情况及企业自动化需求，更新技术档案。在引入新的自动化化工仪表后，比对附带的技术档案，与原有仪表档案进行比对分析，查找自动化提升所在，为后续仪表设备的升级换代提供依据[3]。
3.5分级管理预防机制
仪表自动化设备在化工企业的发展当中的地位至关重要，所以一定要对仪表自动化设备进行科学合理的管理方案，并且要对工作人员的操作能力进行加强培训。根据相关数据报道显示，针对化工仪表自动化设备能够采用分级维护方案，工作人员按照不同设备之间的特性制定合理的监管措施。操作人员需要定期全面检测仪表自动化设备，保证有效执行日常的维护工作，并且需要专业的技术人员对设备进行针对性的检查，从而确保设备中的重要工作单元具备良好的工作状态。通过两部分进行检查：一为外部的日常检查；二是对内部的重点工作单元进行检查。
结语
总之,在我国化工行业迅猛发展的今天,自动化控制技术得到了广泛应用,自动化仪表作为自动化体系中的重要装置,在未来与智能化技术融合的趋势非常明显,智能化传感器以及自诊断功能模块等的应用可以为自动化仪表精确性与运行可靠性优化提供更大助力。化工生产中运行自动化仪表时要做好运维与管理工作,保证仪表运行的效果,进而为化工生产的有效推进提供保障。
参考文献
[1]田质棚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化措施[J].化工管理,2020(12):100-101.
[2]郭安勇.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].工程技术研究,2020,5(07):44-45.
[3]闫伟,赵基玉.化工自动化控制的发展趋势探讨[J].化工管理,2019,(21):11-12.