马艳丰1 王广欢2 邓文龙1 王璞1
1.中核华纬工程设计研究有限公司 河南 郑州 450000 2.洛阳仁晟石化工程技术有限公司郑州分公司 河南 郑州 455000
摘要：当前，我国进行工业化改革的进程逐渐加快，化工行业的机械种类和数量逐渐增多，整体故障率也出现了上升的趋势。在化工生产发生的故障现象中，最为常见的便是化工机械润滑问题。由于诸多因素的影响，化工机械容易出现润滑故障现象，进而引起停产，甚至出现重大事故，这不利于化工企业的良性发展和整体经济效益的稳步提升。为了探研这一问题，现对化工机械的润滑必要性与主要作用进行分析，并结合润滑故障本身产生的原因，提出其相关控制策略。
关键词：化工机械；润滑故障；原因与控制
引言
润滑是机械设备养护管理的重要方式，其直接影响着设备运行的稳定性和安全性。当设备润滑不足时，设备内部零件之间就会发生摩擦，从而造成部分设备磨损，引起设备润滑故障，进而影响设备的使用寿命。化工机械设备长期处于高负荷运作状态，其难免会发生设备故障，在一定程度上，科学合理地进行设备润滑管理，能有效减少润滑故障发生率。基于此，在现代工业生产形势下，化工生产人员要注重工作环境、工作运转负荷、机械使用年限等指标的系统评估，进而针对性地制定符合机械运作形态的润滑管理办法。
1润滑的必要性
在化工行业发展逐渐加速的背景下，化工企业普遍采用机械化设备进行生产。这些化工机械虽然能够达到良好的生产效益，但容易出现故障问题，这将导致企业整体经济效益受损。通常情况下，润滑故障属于较为常见的类型，因此需要针对相关化工机械进行润滑处理，使其能够达到良好的使用效果，降低出现问题的概率，实现良好的发展目标。同时，由于化工机械的基础特性原因，在长时间运行的过程中必然产生磨损问题。为了降低磨损概率，延长设备的使用寿命，需要针对化工机械进行润滑处理，使其能够达到良好的运行效果，保护内部组件。此外，在化工行业的机械设备运行过程中，零部件可能会接触到一些腐蚀性物质或液体。在这些问题的影响下，整体运行效果将会受到负面的影响。通过进行润滑处理，能够显著加强防护效果，使设备能够降低被腐蚀的概率，实现良好的应用目标。
2化工机械设备润滑作用
（1）化工机械设备降温作用。化工生产具有连续性、高效性的特点，这使得生产设备长时间处于高速运转状态，设备摩擦会产生大量的热量，当这些热量大量集聚的时候，会影响设备使用的稳定性和安全性。在设备使用中，定期添加润滑剂能够利用润滑剂的蒸发吸热原理来吸收设备产生的热量，从而起到良好的降温作用。（2）化工机械设备清洁作用。设备清洁主要是针对生产碎屑和灰尘等杂物进行清理的过程。在工业生产中，材料、设备的磨损会产生一定碎屑，同时车间内部灰尘较多时，这些碎屑、灰尘会进入设备轴承、转子等部件，影响设备运作的灵活性和平滑度。而通过软化管理，碎屑、灰尘能被有效地带出来，确保了设备运作的稳定性。从化工和设备润滑过程来看，通过设备润滑处理，不仅实现了设备运作过程的温度控制，还达到到了设备清洁的目的，一定程度上提升了设备的运作效率，延长了设备使用寿命，继而在降低企业经营成本的同时，促进了企业经济效益的增长和战略发展目标的实现。
3造成化工机械设备产生润滑故障的原因
3.1机械设备自身问题
化工装置的润滑误差与自身密切相关。由于机械设备设计不当，零部件之间的接触面不够灵活，即使是润滑剂也无法保证机械设备的高效运转。此外，如果未事先考虑组件中的机械润滑问题，则润滑可能会失败，从而导致机器故障。
3.2润滑剂质量不合格的原因
由于润滑剂本身的种类存在着一定程度的差异，因此相关人员需要针对化工机械设备的类型，选择合适的润滑剂进行操作。然而，当前化工行业普遍存在润滑剂类型不合适的问题。
如果没有针对机械设备选择合适的润滑剂种类，便会严重削弱整体润滑效果，导致风险因素急剧增加。在这种情况下，整体润滑故障产生的风险也会上升，最终导致生产故障问题。此外，由于润滑剂市场行业规模较大，存在大量参差不齐的产品种类。如果没有针对产品本身进行质量审核便将其投入应用，有可能损害机械设备内部零件，导致严重的安全问题，甚至出现故障扩散的现象，不利于化工行业的进一步发展。
3.3操作行为不规范
化工机床设备的润滑效果也与操作人员相关。所以z可以b .润滑不足、润滑油的使用和位置不当、储存不当、缺少过滤等会导致机器润滑故障，因为机械设备管理和操作人员缺乏足够的专业知识，润滑不完全符合技术标准。
4化工机械设备润滑故障管控方法
新时期，化工企业生产中的设备类型更加丰富，设备数量更多，这在提升企业生产效率的同时，也给企业的带来了较大的安全隐患。业务生产中，要实现机械设备安全管理与生产效益的统筹，还需规范化地进行设备润滑故障管理，减小润滑故障对设备的影响。
4.1加强化工机械设备运行监控
现代工业生产形势，化工企业生产条件较为复杂，生产设备类型多样。在实际生产中，任何设备都可能发生润滑故障，因此在生产设备管理中，应注重对设备润滑状态的有效监控。一方面，企业应制定设备润滑管理制度，要求相关人员严格按照制度标准对设备进行润滑管理。另一方面，应对生产设备润滑的效果进行有效监控，严禁出现设备润滑不到位的情况。此外，在设备运行过程中，工作人员应从旁监管，并重点从齿轮、轴承、润滑油孔、液位高度等方面进行监管，必要时还应为相关设备设定必要的自动故障报警系统，以此提升设备故障检测的效率，进而达到早发现、早处理的目的，避免设备润滑故障问题进一步扩大。
4.2设计仿真系统
工具与虚拟设备的有效结合使虚拟机合理化，优化了仿真系统。逻辑应用模型进行研究实验，在不同条件下求解数学模型的整个过程。通常，稳态模拟过程充当一系列非线性或线性方程。在进行化学实验时，如果实践练习付诸实践，实际实验室设备在高温下可能会出现故障。在实验室条件下，由于设施的密度性能差，可能会导致有毒气体泄漏，从而造成环境污染和健康损害。但是，合理使用虚拟机技术可以防止上述情况的发生。人工智能和CAT理论可有助于高效检测虚拟机技术，提高整体结果的准确性。
4.3注重运行监控与人员管理
在化工机械运行的过程中，需要采取有效的监控措施，针对日常活动内的相关环节进行细致分析，有效解除存在的危险因素，达到良好的润滑故障控制效果。在机械设备正式投入生产环节前，相关人员需要深入检查润滑区域，并通过检验的方式，分析是否润滑成功。如果存在相关问题，则应当采取有效的处理方案，进一步降低基础风险，达到良好的控制目标。
结束语
润滑对于化工机械设备的运转具有重大影响，当设备润滑不足时，会产生一定的润滑故障，影响设备使用的安全性和稳定性。现代工业生产中，针对化工机械化设备润滑故障，人们只有充分认识到润滑故障的危害性，并能在故障类型和机理分析的基础上，规范化地使用故障防控管理办法，才能有效地减小润滑故障对化工机械设备的影响，继而提升设备运作效率和质量，推动现代化工产业的有序发展。
参考文献
[1]刘春荣.化工机械润滑故障与控制措施[J].决策探索(中),2019(02):30.
[2]彭文彬.化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨[J].化工管理,2019(03):42-43.
[3]严新武.化工机械的故障诊断与控制分析[J].石河子科技,2017(04):47-48.
[4]孙金良.化工机械润滑故障控制探讨[J].化工管理,2016(27):143.
[5]钟孝华.机械润滑故障解析与预防策略探讨[J].建材与装饰,2016(38):214-215.