张博
西安蓝晓科技新材料股份有限公司 陕西省西安市 710065
摘要：压力容器作为承压类的特种设备，在工业生产中的应用非常广泛，同时因其制造工艺较为复杂，因而在生产中难免会产生一定的缺陷，给压力容器的正常使用埋下安全隐患。为了应对这一问题，有必要加强对压力容器的检验、检测，尤其是落实定期检验制度，从而为压力容器的正常和安全使用提供保障。同时，为了提升定期检验、检测的工作水平，还有必要采取误差分析的方法，对影响压力容器检验、检测结果精度的因素进行科学分析，并采取有针对性的解决对策。
关键词：压力容器；定期检验；误差
1 前言
在当前的工业快速发展的过程中，压力容器的发展也比较迅速。在压力容器的实际应用过程中具有较高的应用价值，为了能够保证机械设备的运行状态稳定可靠，需要对压力容器进行定期检验。而在定期检验过程中，压力容器的使用率比较高，并且在使用过程中还会存在一些问题。因此，需要对压力容器在机械设备定期检验过程中的问题进行准确把握才能保证检验结果的可靠性。
2 检验项目及检测方法
2.1 宏观检验
宏观检验主要是指检验人员采用目视(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具)检验压力容器本体结构、几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、泄露、变形)，以及焊缝、隔热层、衬里等，一般包括结构检验、几何尺寸检验和外观检验。结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点检验有问题部位的新生缺陷。
2.2 壁厚测定
在压力容器的检验过程中，壁厚测定一般是采用超声测厚方法，测厚位置应当有代表性，有足够的测点数，测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测厚点一般选择以下位置:①液位经常波动的部位。②物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀部位。③制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位。④接管部位。⑤宏观检验时发现的可疑部位。
2.3 表面缺陷检测
表面缺陷检测应当采用NB/T47013中的磁粉检测、渗透检测方法。
实际中，压力容器的组成材料虽然较多，但主要以铁磁性材料为主，而铁磁性材料的特性，决定了采用磁粉检验技术的科学合理性，能发现焊接接头表面或近表面缺陷，这种方式在实际中应用得也较为普遍。磁粉检测范围较广，适用于铁磁性材料对接接头、T型接头和角接接头，因为能以较低成本和较高效率得到检测结果，所以受到了广泛关注。
渗透检验方法主要适用于非多孔性金属材料制承压设备的对接接头、T型接头和角接接头，能发现焊缝表面开口缺陷。采用该方法时，需先向焊缝表面喷涂一定量的渗透剂、去除剂和显像剂等，然后通过溶剂反应实现对缺陷的检测。其优点是检测灵敏度和范围大，缺点是应用过程中容易产生液体污染，所以检测人员必须做好自身防护和环境清理工作。
3 检验、检测的误差分析
现实中，造成压力容器定期检验、检测误差的因素比较多，对其进行误差分析主要涉及以下几个方面。
1)检测工具误差。在对压力容器进行检验时，一般会根据检验方法和原理用到相关的检测工具，一旦检测工具自身出现误差，将会严重影响到检验结果的精度，同时还会对检测措施、路径等产生不利干扰。
2)检验、检测流程不规范。压力容器的定期检验、检测应该遵循科学的流程规范，如果检验、检测过程不够标准规范，则最终也难以得到精确的技术结果。
3)检验、检测现场属于易燃易爆区，存在一定的危险性，检验、检测人员由于现场的危险性，会省时间快速检验、检测完成。当前为了确保压力容器的性能和工作状态安全可靠，通常都会对其进行定期的检验、检测，且检测项目非常多。
此过程一定要严格执行统一的标准，不然会对最终的结果数据形成影响，进而产生明显误差，而这显然会影响到检验、检测结果的真实性，给压力容器的后续使用带来安全隐患和技术风险。
4 解决对策
对压力容器定期检验、检测中出现的误差，有必要提出有效的解决对策，从而实现对相关检验、检测工作的优化完善。
4.1 健全技术档案
压力容器检验、检测误差的影响比较大，因为检测结果与真实不一致从而造成错判，给压力容器的安全状况定级带来困难，所以有必要对相关的技术档案进行健全，并进一步建立科学的检验、检测档案，实现对检验、检测技术和流程的约束规范作用。技术档案的建立可以对检验、检测行为及其流程进行全面规范，为检验人员的工作行为进行规范指导。健全的技术档案可以对检验、检测工作提供科学指导，并对容器的检验体系进行完善优化;同时还可以通过技术比对快速定位误差原因，为确定检验、检测的重点和控制潜在误差奠定良好的基础。这对控制和消除检验、检测误差具有积极效果。
4.2 落实定期检验制度
加强定期检验可以在容器的正常使用年限内，降低安全事故的发生概率，同时还利于排除检验中的误差。对于压力容器的使用单位，应该对定期检验工作进行合理安排，比如设置专门的特种装备检验部门，按照计划对压力容器进行定期检验，从而实现对压力容器运行隐患的及时发现和处理。定期检验制定的落实对检验误差的控制也具有积极意义，按照计划进行定期检验可增高检测频率，而高频率的检验对预防控制技术误差和排除潜在使用风险意义重大，同时对促进压力容器使用及维护也具有显著效果。压力容器的定期检验是根据压力容器的使用状况，由使用单位自行检查，包括月度检查、年度检查。使用单位应当在压力容器定期检验有限期届满的1个月以前，向特种设备检验机构提出定期检验申请，并且做好定期检验相关的准备工作。
4.3 监测日常状态
针对压力容器定期检验、检测的误差处理，要注重对压力容器日常运行状态的监测，因为日常运行状态中包含了压力容器在各个阶段的运行情况和在线检测结果，这些与压力容器的定期检验、检测结果间存在密切联系，往往可以为压力容器定期检验、检测结果的可靠性判断提供参考依据。鉴于此，压力容器使用单位必须对日常监测工作高度重视，安排专人对容器的日常运行和在线检测进行监控，这一方面可以提升对误差的控制水平，同时也能为定期检验、检测工作提供基础数据和参考依据。
4.4 优化技术水平
压力容器检验、检测需要用到相关的检验技术理论和设备仪器，而优化完善检验技术水平、科学编写检验技术方案和指导书，能够对检验、检测中可能出现的潜在误差进行有效控制，进而提升检验、检测结果能够达到预期的控制目的。在具体的检测工艺中，应该优先选择通用的方案，并对检验、检测方案中可能存在的误差影响因素及其发展趋势进行科学预测，在此基础上采取针对性措施阻隔误差传播途径，将误差可能造成的影响程度减到最小。
5 结语
压力容器是工业生产中应用较为广泛的特种承压设备，为了保证其能够正常安全工作，必须对其进行定期检验、检测。而检验、检测中的误差会对影响到检验结果的准确度，必须对其加强管控。本文对压力容器定期检验、检测中的误差进行了分析，并探讨了误差的控制对策，希望对业内同行能够起到一定的参考价值。
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