吕玉龙 谭安玉 徐佳 施国墩
广汽丰田汽车有限公司 511455
摘要 丰田汽车的精益生产方式独树一帜，在全世界范围内产生了深远的影响，在汽车制造业界得到了肯定并被各大企业争相模仿。那么其对安全的管理又是怎样的呢？对于制造型企业，生产一线的班组安全教育是整个安全管理工作的重要组成部分，也可以说是安全管理的“半壁江山”，是组员学习安全知识、掌握安全作业技能、取得安全上岗资质、深化安全管理过程中不可或缺的重要一环。如果班组安全管理工作开展得不好，安全生产链就会脱节，甚至会出现断链失控，为重大事故埋伏下隐患。
安全生产事关人民群众的生命财产安全和经济社会健康发展的大局，在当今生产制造企业界，安全生产是一个企业发展的根基。没有安全管理，企业就没有发展，各家企业都对安全工作投入巨资。同时，国家对安全生产的管理也是日趋严格，针对企业违反安全红线的处罚也是日益加大。制造型企业里，作业风险较高的是设备维修保养人员，他们日常面对的是大量的自动化运转中的机器设备。设备异常故障停机时，他们又需要争分夺秒的将设备恢复到正常运转状态。丰田汽车公司里是怎样开展高效的设备维修保养人员的班组安全管理呢？作为丰田投资旗下的一家企业——广汽丰田汽车有限公司里的一名从事设备维修保养工作的员工，我来谈谈个人的所见所闻。
一、岗前教育
无论是初入社会的职场小白还是过往的职场精英，来到广汽丰田的第一课都是三级安全教育，分别为公司级教育、部门车间级教育和岗位教育。那么广汽丰田的三级安全教育有什么特色呢？
公司级教育：入职第一天就将发放《安全卫生个人教育记录表》，此表将伴随着这名员工在广汽丰田所有的职场经历，无论员工是变更作业内容，还是班组、部门间的人员调动，此表都会随人员一起调动，在新的岗位上都会有专人对其就必要的涉及安全的项目进行培训，实时填写此份表格原件且录入公司的安全管理电子系统，随时查询确认。若是因生产的原因需要支援时，亦需带着此份表格原件前去支援。教育内容除了介绍国家有关安全生产的方针、政策、法令，由安全卫生推进部主导，结合我司生产的特点，收集了相关安全知识编成册的《安全知识手册》将发放到每一个员工的手中，每一位入职新人都将带着这个小册子到现场。
部门车间级教育：员工来到车间后，首先要了解掌握的是本车间的工艺流程，设备特点，消防设施布局。通过观看PPT与视频后再到车间现场，现地现物了解车间的工艺流程，查看消防相关设施，学习消防器材使用方法。
岗位级教育：班组岗位即是生产的“第一线”，员工来到班组后即给其安排一名安全负责人，由在现场工作经验丰富的组员担任。工作中时刻关注其工作状态，亲身指导说明，讲解本岗位的机械器具工具的使用方法，劳保用品穿戴，班组内的危险源与注意事项，并到现场亲身示范。每一个作业项目的安全教育结束后都经过实操考试，只有合格的人才算结束岗前教育。
二、在岗教育
经过岗前教育之后，每一位员工都对各自岗位的危险源有了一定的了解，并具备了一定的危险源识别能力。但还不足够确保安全，在岗期间会有一系列的安全知识教育实践。班组安全教育的形式、内容、方法、手段也因班组的不同而不尽相同，但共性的东西也存在，因此在成型车间的设备维修人员的班组除有针对性地开展安全教育外，还开展落实了具有广汽丰田特色的安全教育如下：
（1）工前操与健康管理表
按工作班组开展，每日工作前全员做工前操。在做操的过程中，班组长可把握到每一位组员的精神状态。例如休息是否足够，是否有身体上的不舒服等。
之后还要求全员对自身的一些健康指标确认，填写到健康管理表上，班组长进行签名确认。对于身体状况较差或休息不足的员工的体力、精神状态进行特别的关注。在每天工作开展前管理者就能把握好全员的身体状况，对落实每天工作过程中的安全问题把握了预见性，以免发生安全事故。
（2）‘一日安全员’活动
由班组安全担当收集好31份涉及到各种类安全事故的报告书装订成册，每件给确定一个编号，编号为1~31对应每一天。各班组成员轮流每日一名成员针对对应编号的安全事故报告，在当日班前会议上宣读并针对当日的作业内容进行确认是否类似的隐患，发表自己针对隐患进行改善的想法以及如何避免事故发生。
（3）4R KY活动
KY是日语Kiken Yochi的发音 ，即危险预知训练活动。4RKY的意思，是指通过4轮的方法针对危险点发现的训练。由5~8人组成一个小组，确定好课题之后，1R是全员通过头脑风暴法，预想在作业或操作过程中会存在怎样的危险点并记录下来；2R是针对头脑风暴的结果，小组通过表决确定特别重要的危险点；3R是针对危险点，全员商讨制定对应的预防措施；4R是小组将选定的重点实施的预防措施作为此次小组的行动目标，全员对行动目标确定为作业口号。此项活动的开展有助于提高员工发现安全隐患、规避安全风险、杜绝安全事故的能力。
（4）KY能力提升表
由班组长每月根据评价项目对员工进行一次全方位的安全能力评价，评价内容包括：安全规则的遵守度、安全活动的参与度、作业中的具体操作等等，80分为满分，79~80分评定为安全人员，73~78分为准安全人员，73分以下为需要提升安全技能的人员。对于73分以下人员，班组需要制定出具体的提升对策对其安全意识的培养，将不安全的因素进一步消除，此表的评价属于常规性的安全考核。
（5）长假工事前KY活动
长假，周末等休息日期间会有较多的设备大修、改造项目，往往事故也是在这期间最容易发生。针对此情况，每次长假前，保全人员都将所有的设备大修改造相关作业项目汇总，筛选出风险高的作业，由工事管理者、安全员、作业人员共同到作业现场针对本次作业开展风险识别活动，从对作业人员安全，设备故障等方面的影响度展开评估，降低设备维修改造作业过程中发生事故的可能性。
（6）异常处置模拟
保全人员的成长是需要经验的累积，但是在广汽丰田，设备的可动率达到95%以上的，也就是真正处置异常的机会并不多。如何累积到足够的经验就是需要另外的方法来达成了。在广汽丰田，保全人员把过往发生的设备故障收集装订成册，由经验丰富的人员定期将设备故障“人为制造”出来，安排新人按异常处置流程去调查、处置。
（7）指名作业规定
针对保全所有的作业，如异常处置，打磨切割，有限空间等风险较高的作业，广汽丰田规定了需要取得“指名作业”来完成，首先需要参加公司开展的相关课程教育，经考试合格后再回到车间参加实践。在车间，通过实施作业观察的形式，由科长系长现场指导确认实际的作业情况，确保其确实掌握了相关安全作业技能之后才签名认可其作业能力，允许其独立作业。此时，该名作业人员才是真正的具备了此项作业资格。
除了以上所说，在广汽丰田的生产现场，处处可见到安全管理相关的印记，有人行通道护栏，停止确认线，指差确认标示，安全镜等，这些印记，时刻影响着员工的日常行为规范，使所有的规则“内化于心，外化于行”，从“要我安全”的外在教育驱动转变到“我要安全”的内在自觉需求，使安全生产成为每一位组员的自觉行动，从而打造出安全的设备维修作业人员。