李红安 侯志影 孙庭卓
中石化华北油气分公司采油一厂 甘肃 庆阳 745000
摘要：现如今，我国的经济与科学技术正在不断地发展与进步，石油钻井工程同样也在快速地发展，其技术工艺效果以及工艺流程得到了显著地提升。然而，在石油钻井工程中，依然存在一定地不足，尤其是防漏堵漏的问题依然十分严峻。基于此，本文将对石油钻井工程中井漏的主要因素和研究现状进行分析，从而提出针对性地解决措施，为相关从业人员提供参考与借鉴，帮助石油钻井工程防漏堵漏工艺能够更加精湛。
关键词：石油；钻井工程；防漏堵漏；影响因素；解决方法
引 言
在石油钻井工程中，钻井、固井、测试或修井等井下作业中钻井液、水泥浆、完井液以及其他流体在压差作用下直接进入地层的一种井下复杂情况被称为井漏。井漏是石油钻
井工程中常见的井内复杂问题，多数钻井作业中都有不同程度的渗漏，严重的情况会导致井内压力下降，从而引起井壁失稳，诱发地层流体涌入井筒并井喷。因此，必须对造成井漏的原因进行科学分析，从而得出可行性的解决方案，促使防漏堵漏工艺得到完善，保证石油钻井工程的施工效率和质量。
1 石油钻井工程中防漏堵漏工艺的重要性
现如今，在石油钻井工程当中，开采作业主要存在以下问题：第一，机械分段会造成钻井在压裂过程中出现井液侧漏的情况。第二，在储层内部中钻井液
的漏出面积较大，从而导致整个油田的渗透率较大，导致原油资源出现浪费的情况。而随着石油钻井工程的不断递进，开采时间越来越多，面对着石油钻井工程防漏、堵漏工艺的高要求，必须要进行中式，从而将石油钻井工程中所遇到的井漏问题进行克服。通过科学并且合理地防漏、堵漏工艺，能够将钻井液的漏出情况进行有效改善，将卡钻、塌陷以及井喷等问题进行避免，从而将石油钻井工程开发的科学性得以保障。
2 石油钻井工程防漏堵漏影响因素
在现有的技术层面上，石油钻井工程作业中容易遇到井漏问题，漏层位置的确定、渗漏范围的大小、渗漏周围的环境和储层受损、作业的盲目性及工艺的局限性，都会影响防漏堵漏工作的进行。对此，应当对防漏堵漏影响因素进行分析，从而使石油钻井工程防漏堵漏作业的科学性得到保障。
2.1 漏层位置无法精确
石油钻井作业过程中，当井漏问题发生时，首先必须查明钻井过程中的漏层位置，准确了解其详细情况，这是进行防漏堵漏作业的基础。国内外有相应的理论方法，如水动力学、油柱等，但在实际操作过程中，受到现场情况影响，其可操作性较低。因此漏层位置的寻找，仍需要由经验的工作人员进行实地勘测，这就使得防漏堵漏的工作效率较低。
2.2 渗漏范围的大小无法判定
当井漏情况发生时，渗漏位置处于地层之中，无法用机器准确探测出漏失通道的大小，但油田单位要立即使用材料进行堵漏，材料使用量需要根据漏失通道的大小来确定，以防止渗漏范围进一步扩大，保障堵漏工作能有成效。因渗漏范围的大小无法判定，为确保材料用量足够，往往会过量使用，从而造成材料的浪费。
2.3 储层受损
在进行堵漏工艺时，油田人员的操作极易让石油钻井储层出现受损现象。在实施漏层修补时，需要在漏失通道内放置修补材料，在加入材料的过程中，容易出现严重的储层受损问题。不但对堵漏的效果产生了严重的影响，还有可能为后续石油钻探带来困难。
2.4 防漏堵漏工作盲目性强
针对钻井作业过程中的井漏问题，由于各种因素的影响，防漏堵漏工作并没有形成完善的方法体系和操作体系，油田单位在处理井漏问题时，一般都是依靠油田工作人员的
经验和主观判断进行修补，因此，石油钻井工程防漏堵漏的工作具有较强的盲目性，一旦工作人员自身判断出现问题，井漏的原因将难以找到，对防漏、堵漏工程的时效性也会造成影响。长此下去，不仅会导致石油钻井工程的施工成本增大，还会造成财力、物力以及人力的大量浪费。
2.5 防漏堵漏工艺局限性相对较大
在石油钻井工程中，防漏、堵漏工艺的应用极容易出现工艺局限性的问题。根据石油钻井工程防漏、堵漏工程开展的总体状态来讲，多数操作人员无法从根本上将漏层压力以及漏层位置的准确度进行保障，这便使得防漏、堵漏工艺的应用出现极大地难处。另外，防漏、堵漏工艺的应用，还应该以石油钻井工程的实际情况作为根据，通过一些辅助性的器材将裂缝的修补完善工作得以实现。
3 石油钻井工程防漏堵漏优化措施
在石油钻井工程施工的期间，除了要对操作流程有所管控以外，也需要应用有效的堵漏工艺来对漏井
问题进行处理，从而将石油钻井工程项目的运行效率以及质量进行提升。在石油钻井工程施工期间，相关技术人员必须要对问题进行集中地管控以及处理，从而将综合管控能力以及问题处理能力进行提高，将技术操作流程顺利构建，并且将石油钻井人员的标准化操作规范维护运行框架的完整度进行保障。在防漏、堵漏工艺的操作期间，对于堵漏的类型以及位置参数必须要集中进行处理以及管控。
3.1 工程技术工艺方案
在井漏情况还未发生时，油田单位应首先从工程技术方面采取相应的措施。首先，在进行钻井作业时，要对钻井的作业速度进行合理科学的确定，结合钻井现场周围环境，对地层的承受情况进行分析，制定合理钻井速度方案，尽量避免钻井作业过程中出现井漏，这是解决井漏问题的根本举措。其次，油田单位还要合理控制开泵速度，根据当地地质对钻井泵速度进行控制，在下钻之后要对开泵速度加强监督，从而有效地规避风险，降低井漏发生概率。最后，还需要对钻井过程中的排量进行合理控制，开泵作业以后，工作人员要随时注意观察周围环境，当环境出现较大变化时，必须采取措施控制排量，同时，油田单位也要对施工设备和钻井技术的应用进行合理管控，确保使用规范和操作得当，从而避免井漏情况的发生。
3.2 强化泥浆施工操作
在泥浆施工工程操作中，为了减少井漏问题的出现，首先，前期工作一定要做好，为了获得状态较为稳定的泥浆，需要对泥浆进行一定的膨润处理，经过处理后的泥浆黏度不会出现较大的变化。其次，在不改变泥浆携砂能力的前提下，要采取一定的措施尽可能降低其黏度，这样的处理方式还能是钻井作业的能源消耗降低，从而降低作业成本。最后，当钻井作业所在的地层为高渗透性土层时，需要现场的工作人员对泥饼的质量时刻掌握。
3.3 增强堵漏工艺技术
在石油钻井工程中出现井漏问题时，需要工作人员采取措施及时进行堵漏处理，首先，工作人员要了解井漏事故发生的原因，收集周围环境及地层的详细资料。然后，工作人员需使用专业设备，对井漏位置进行强钻穿孔，并实时关注井漏的发展变化，做好以上工作，才能更好地进行堵漏工作。如果现场情况没有恶化，可以正常作业，便只需要提高泥浆的黏度。如果进行了堵漏措施，但是没有明显的效果，就需要在渗漏位置使用微复合凝胶材料进行封堵，这种材料能够迅速结成网状结构并且会吸收周围的水分。如果使用新型材料后井漏情况还是存在，就需要重新配置泥浆，再将泥浆通过憋压注入的方法重新注入漏点位置。
4 结束语
总而言之，在油库设备设施运行的过程中，为了能够保证其运行的安全性、可靠性，就必须做好油库设备设施运行的安全管理工作。这就需要油库的相关工作人员能够在日常的设备设施管理工作中对其应用现状进行分析，并能够探究油库设备设施在具体的运行过程中所存在的安全隐患，结合实际的运维管理经验与其他油库先进的安全管理经验，来采取提高油库设备设施安全运行的具体措施。
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