冯立丽 殷博超
陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西神木 719300
摘要：机械制造业在我国的产业发展中占据着重要的地位。随着现代社会科学技术的发展，我国的机械加工工艺越来越精进。煤矿企业是保障我国国民经济健康发展的基础性产业，机械设备的制造和正常运行对煤矿企业的发展具有重要的作用。本文以煤矿企业的机械设备为研究对象，通过对煤矿企业机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制措施的分析，旨在促进我国机械加工工艺水平的提高。
关键词：机械加工；零件加工精度；煤矿企业
前言：近年来，随着人们环保意识和节约资源意识的提高，越来越多的可再生能源已经代替煤炭资源投入到社会生产活动中。对煤矿企业的机械设备和机械加工工艺进行研究和分析，对促进煤矿企业的发展、节约煤炭资源具有重要的意义。要想对“机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制”的相关问题进行探讨和分析，首先就要了解机械加工工艺对零件加工精度的影响因素主要有哪些。
一、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
（一）工艺程序
在煤矿企业的生产过程中，零件加工精度会对煤矿企业机械设备的正常运作产生重要的影响。工艺程序是机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素之一，它对机械设备零件加工产生影响的主要原因体现在机械设备的生产制造过程中[1]。在机械设备的生产制造环节，除了由于生产制造人员的操作行为所造成的精确度问题会对零件的加工精度产生影响之外，机械设备的生产加工程序和时间越长，内部零件所受相互之间的摩擦越大，其精度就越容易受到影响。
（二）外力作用
外力作用也是机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素之一。机械加工工艺的外力作用对零件加工精度的影响主要体现在不均匀受力的情况上。对于煤矿企业来说，其机械设备的生产加工过程有固定的加工模型。在生产和制造机械设备时，只需要按照模型进行加工，并且在生产加工的过程中，机械设备的零件受力情况也规定了相关的标准[2]。但随着现代社会科学技术的不断发展，机械设备的零件种类越来越丰富，而现有的机械设备零件模型种类不能够满足零件生产加工的需要，这样就会导致零件的受力不均匀，进而影响零件的加工精度。
（三）机械应用技艺
机械应用技艺也会对机械设备的零件加工精度产生影响。机械应用技艺的影响主要是针对负责进行零件加工人员的专业技能水平而言的。在现阶段我国的机械设备生产制造过程中，当工作人员不能够熟练掌握相关机械设备零件加工的应用技艺时，就会对零件的加工精度产生影响。再加上随着现代科学技术的发展，越来越多的高科技生产设备和技艺被应用到机械设备的零件加工过程中，如果工作人员的应用技艺不娴熟，就会严重影响零件加工的精度。
（四）热变因素
热变因素也是机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素之一。在机械设备的零件加工过程中，热变因素对零件加工精度的影响主要体现在工件的热变形、刀具的热变形和机床热变等方面。在机械设备的生产过程中，由于受到摩擦生热和内外热源的影响，一些机械设备的零件会因为热胀冷缩而出现变形的情况。这种情况不仅会对零件的加工精度产生影响，还会影响整个机械设备的使用情况。
二、控制零件加工精度的措施分析
（一）合理控制温度对零件加工精度的影响
要想尽量减小机械加工工艺对零件加工精度的影响，首先就要采取合理的控制手段，降低温度对零件加工精度产生的负面影响。零件加工精度不仅会对整个机械设备的正常运行产生影响，还会在一定程度上阻碍企业的正常生产经营活动。
合理控制温度对零件加工的影响，不仅仅是机械设备的生产要求，对于煤矿企业来说，由于其生产大多处于高温的环境下，因而也是煤矿企业运用接卸设备进行安全生产的要求。
要想合理控制温度对零件加工精度的影响，在机械设备的生产过程中，不仅要根据温度的高低来判断机械设备加工的速度是否合理，还可以利用热机床、零件模具结构、热道具等解热程序来合理控制机械设备在生产过程中的温度，以减小温度对零件本身产生的影响，保证零件的加工精度和质量。除此之外，要想合理控制温度对零件加工精度的影响，还可以充分利用调节外部生产环境温度的方式，来控制零件在生产加工过程中由于自身摩擦等情况对加工环境的温度产生的影响。
（二）减小加工工艺热变形和受力变形
减小机械加工工艺热变形和受力变形也是合理控制零件加工精度的主要措施之一。通过前面的分析可以得知，温度过高和受力不均匀都会使机械设备的零件出现变形的情况。因此要想减小机械加工工艺的热变形和受力变形对零件加工的影响，主要就可以从这两个方面入手。从温度的角度来说，因为煤矿企业的机械设备在运行过程中会更容易受到温度的影响，因而要想减小机械加工工艺的热变形对零件加工精度产生的影响，一方面可以先将零件的非加工表面进行预热以达到缩小温差的目的，另一方面还可以利用冷却润滑液来尽量控制零件表面的温度。而从受力的角度来说，要想减小机械加工工艺的受力变形对零件加工工艺产生的影响，则要在机械设备的生产之前对机械设备的加工程序进行合理的设定，以减小零件受到磨损的程度，进而达到控制零件加工精度的目的[3]。
（三）对机器设备进行定期的维护和检查
对机器设备进行定期的维护和检查，也是能够有效控制零件加工精度的主要措施之一。零件的加工精度对机械设备最大的影响就是不能保证机械设备的质量。在机械设备的生产制造过程中，对机器设备进行定期的维护和检查，不仅能够有效保证机械设备生产线的正常运行，还能够及时发现在机械设备的生产过程中存在的安全隐患和生产加工问题，从而减小对零件加工精度产生的影响。
对机器设备进行定期的维护和检查，首先要重点注意合理设定机械设备加工程序，在对机械设备的加工程序设定的过程中事先确定好维护和检查的相关程序；其次，对机器设备进行定期的维护和检查最主要的就是要检查机械设备零件在各个加工程序中的参数，在检查过程中发现不符合相应的要求和参数标准的机器设备进行及时的更换，防止机器设备对零件的加工精度造成影响。
（四）对机械加工程序生产重点进行把握
对机械加工程序的生产重点进行准确地把握，也能够有效控制零件的加工精度。对机械加工程序的生产重点进行把握，主要可以通过两个具体的方面来进行分析。一方面，对机械加工程序的生产重点进行把握，首先要调节用于零件生产加工的模型。通过前面的分析可以得知，零件生产加工的模型也会对零件加工的精度产生影响。因此调节模型对合理控制零件的加工精度具有重要的作用。调节模型具体可以采用对零件的加工程序进行调整、对零件的加工程序进行检查的方式来进行。另一方面，对机械加工程序的生产重点进行把握，还可以通过调整零件加工的外在因素来进行。调节零件加工的外在因素主要包括零件的整体结构和加工机器的磨损程度两个主要因素的调整。通过以上两个方面的措施来有效控制零件加工的精度，对保障接卸设备的生产质量和正常运行具有重要的作用。
结论：综上所述，机械加工工艺对机械设备的零件加工精度具有重要的影响。通过合理控制温度对零件加工精度的影响、减小加工工艺热变形和受力变形、对机器设备进行定期的维护和检查、对机械加工程序生产重点进行把握四个方面的主要措施来对机械设备的零件加工精度进行合理有效的控制，不仅能够保证我国煤矿企业生产活动的正常进行，还能够间接提高我国机械制造业的技术水平。
参考文献：
[1]陈明.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].建筑与预算,2021(01):92-94.
[2]田源,张坤.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].中国设备工程,2021(02):126-127.
[3]景奉国,张波.探析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].科技风,2021(02):177-178.