温英健
珠海广通汽车有限公司，广东省珠海市， 519000
摘要：近年来，随着我国经济与科学技术的高速发展，机械制造行业也得到了较好的发展，因此相关企业逐渐加大了对机械制造工艺的重视力度。另外为了进一步提高机械制造行业的整体技术水平，从而提升企业的经济效益和社会效益，在机械制造工艺中进行合理化的机械设计已经刻不容缓。
关键词：机械制造；机械设计；合理性
引言
机械产品的可靠性问题一直以来都困扰者机械设计制造企业，研究人员需要在机械的可靠性与制造成本之间寻找平衡点，并需要在保证机械设计制造产品可靠性的基础上对其进行功能拓展，以此来不断对机械产品进行更新和迭代，在提升产品工作性能的同时，满足人们多样化需求。因此，在机械设计制造中进行可靠性优化设计研究和分析是非常有必要的。
1机械设计制造及其自动化的特点
机械设计制造及其自动化最大的特色就是有别于人工。较传统人工相比，更加富有优势性。其自身主要特点有：其一，安全性能极强。传统的机械生产中，虽然也借助机械的力量，但是人力参与过重，经常因为人力操作问题而出现生产故障，人力有时候还需要直接参与生产，有些重工业产业危险度较大，十分的不安全。除此之外，传统机械操作还需要进行人工修复，便会在本质上大大增加了机械停滞的时间，不利于工业化的生产，并且人员进行机器修复的时候，还经常承担较大的危险性，对人员的身体健康产生隐患。而机械设计制造及其自动化的出现，便可以有效解决这些弊端，它具有机械一体化设计，并且整体运作由计算机系统进行全程监督掌控。当机械发生故障时，就可以自行的进行故障分析，并及时的进行相应措施处理，大大降低了人力参与的风险，提升了机械使用的安全性能。而且机械停滞期较短，有利于提升企业生产整体效率。其二，便是机械设计制造及其自动化自身的节能性，能够大大降低企业生产成本，合理的运用机械设备和人力资源，并且有效的整合了能源，降低了机械生产对能源的消耗量，提升了整体的资源利用率，有助于企业的持续性发展。
2机械制造中机械设计的合理性研究
2.1降低企业生产的安全隐患
机械设计制造及其自动化工作的开展，能够降低企业生产的安全隐患。在传统的机械生产过程中，由于人的精神状态和技术水平的影响，使用人工来进行机械设备的制造很容易在生产机械设备时出现差错。而机械设备的制造又多采用大型的机械来完成，这些大型机械具有极高的安全隐患，稍有不慎就会对工作人员的生命安全造成威胁，进而导致安全事故的发生。而机械设计制造及其自动化能够运用现代化的网络技术对机械设备的生产过程实现智能化的管理，并且可以对机械设备的生产过程进行实时的监控和检查。一旦在机械设备的生产过程中出现不符合标准要求的操作或存在安全隐患，就能够及时地发现和消除。这就使得机械设计制造及其自动化不仅拥有高效的机械设备制造流程，还能够降低企业生产的安全隐患，从而保证机械设备生产的安全。
2.2机械设计中要注重表面的加工工艺
在提高机械设备加工水平的过程中，要加强对机械设备表面的加工，提高表面加工工艺是提高整体加工质量的重要内容，并且在对机械零部件进行评估的时候机械设备表面质量是重要的参考依据，零部件表面质量的好坏会直接应到零件性能的高低，使用寿命的长短和化学性能的高低等。在进行机械制造的时候，只有提高刀具的性能，选择合适的刀具，在进行制造和加工的时候才能充分保证零部件的质量，不仅如此，还要对加工的零件进行充分的调查，充分了解这些刀具的性能，刀具的刀尖处的圆弧一般来说是要相对比较大，修刃的角度偏小，从零部件加工的方面来考虑选择刀具，从而提高零部件加工的质量。
除此之外，还要重视切削条件的选择，不同零部件的材料不同，在切削的时候刀具的速度也会各不相同，所以，在切削的时候要根据不同的材料选择不同的切削方式，只有这样才能充分提高切削之后零部件表面的质量。还要加强对切削方法和条件的重视程度，促进进给量，提高零部件切削质量，零部件在切削之后会存在一定程度的变形。所以，要充分控制好刀具的磨损程度，并对其进行充分的控制，不仅如此，还要控制好切削的用量，进给量变小，就加快切削速度，在切削过程中还应该选择合适的切削液，从各个方面提高切削的质量。
2.3产品售后维修环节的可靠性优化设计
理论上来说，任何产品都不可能保证长久的安全无故障，只要进行长时间使用，或是因为零件磨损或是因为外部撞击、进水、锈蚀等因素，其产品都会发生或大或小地使用故障，而良好的售后维修可以最大限度的提升产品在消费者心中的信任程度，对企业品后期的牌维护和运营有着非常积极的作用。而产品售后维修环节的可行性优化设计主要可以从以下几点收入：第一，收集整理各种产品的维修数据，将产品故障进行分类整理，反馈到产品设计和产品生产部门，在设计生产中运用一些降额设计，以此来提升产品的稳定性，降低故障率。第二，对于一些内部磨损严重的零件应该考虑具体的更换成本，在维修成本与使用寿命中间寻求平衡性，以最低的维护费用来换取更高的产品可靠性能。最后，提高维修人员专业技能水平，鼓励维修人员可以在维修过程中对产生的故障和问题进行科学分析，帮助企业收集更多有用的产品维修数据。
2.4均衡发展各种技术
对于机械制造机械设计制造以及自动化技术来说，器械的运用十分的重要，为此，企业需要加强重视力度，对机械进行定期的保修。企业可以与计算机技术超强的学校或者企业保持合作关系，确保自己的设备能够定期进行保修和更新，确保企业自动化文化的发展。除此之外，机械制造设计与自动化领域包含的技能甚多，例如：机械制造技术、计算机技术、以及电子信息技术、智能控制技术等，为此为了均衡发展各项技术，充分的融汇各项技术的应用价值，稳步企业生产，减少企业对于辅助工具的过分依赖性，就需要增强对新设备的研制，抢先占据市场，提升自己与同行企业之间的竞争能力。还可以积极的邀请技术性的人员进行企业合作，为企业新型自动化器械的研制加以推动。向企业人员传输设备维修知识技能，从而保障机械运行的安全性。
2.5逐步完善行业规范行为
在一个行业里，要具有成为体系的行为守则，这样才能够让员工都去遵循这样的行为和规范，从而在这个行业中形成井然有序的秩序，尤其在机械制造业中更加应该形成这样的规范，将工人的伤害度减少到最低程度，保障工人的人身安全。另外，没在机械制造业中形成井然有序的秩序，还可以减少不必要的失误，全面地对所生产的产品进行考察，当产品出现故障时，也可以在第一时间进行处理。所以，在机械制造业中，逐步完善行业规范行为，对其今后的发展具有极大的好处。
结语
面对现代机械制造业的发展前景和趋势，针对性地提出了具有建设性的意见，从而使我国的机械制造业具有更好的发展前景。利用较为先进的计算机技术以及生产和管理经验，对我国的机械制造业进行加工和改造，从而具有更大的发展空间和发展潜力。使用更加先进的生产和管理经验，从而使生产出来的产品更加符合市场的需求，提高人们的生产效率，解放劳动力，使人们获得更大的经济效益，提高人们的生活质量。具体来说，在机械化制造业中，增加现代的科学技术的含量，能够极大地提高机械化产品的优势和质量，极大地节省了人力、物力和财力，是机械制造业现代化进程的重要一步。最终，将冷冰冰、没有感情的机器升级为人工智能，从而为人们提供性能更好、更加便利舒适的生活，从根本上提升人们的生活质量。
参考文献
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