张小龙
普光气田天然气净化厂，四川达州，636150
摘要：本文将从当前硫磺回收装置尾气排放的概况出发，阐述硫磺回收装置尾气环保达标的影响因素，对硫磺回收装置尾气环保达标的主要技术进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，更好地解决硫磺回收装置尾气不达标问题，实现尾气环保达标排放。
关键词：尾气达标；回收装置；环保目标
引言：伴随国内工业水平的不断提高，化工原料深加工、煤化工、开采天然气、原油加工等工业产业都得到了飞速发展，硫磺回收装置在我国的数量逐年增多，然而，部分硫磺回收装置在使用过程中出现了尾气排放不达标的问题，无法满足环境保护的要求。因此，研究硫磺回收装置尾气环保达标技术具有一定现实意义。
一、当前硫磺回收装置尾气排放的概况
硫燃烧炉的反应类型为高温放热反应，二氧化硫在高温下会有三分之一发生转化。一般来讲，燃烧炉达到1100摄氏度至1400摄氏度时，硫化氢转化成单质硫的比率可高达百分之七十，且转化比例伴随工业水平的提升和转化装置的更新换代而逐渐提升，同时硫磺回收装置尾气也能得到更好的转化。目前，我国回收技术取得了长足的发展，在实际应用中效果颇丰，大大提高了转化率。从工作原理上看，硫磺回收装置主要通过汽提来处理污水，处理过程中，酸性气体会投放到高温燃烧炉中用于促进溶剂的再生，随后调节配风量，使酸性气体得到完全燃烧，按照特定配比，三分之二成分的二氧化硫、硫化氢会进行理想转化，另外三分之一为酸性气体，在完全燃烧后也将转化为二氧化硫，这样一来，硫磺回收装置转化尾气二氧化硫的整体效率就会更高。
二、硫磺回收装置尾气环保达标技术
（一）硫磺回收装置尾气环保达标的影响因素
1.配风比的影响
对于硫磺回收装置尾气环保达标来讲，配风比是最直接的影响因素，同时也是合理控制和操作硫磺回收装置的重点，硫磺回收装置的工艺操作、技术控制都离不开配风比控制。由于控制配风比存在较大难度，因此，二氧化硫物很难达到二级物质量比，从而在未产生反应的状况下与气体一同进入焚烧炉和吸收塔。这样一来，不但使焚烧炉、吸收塔增加了运行过程中的负荷，而且使硫磺回收装置尾气无法达标排放。
2.负荷情况的影响
溶剂再生装置是硫磺回收装置中的主要设备之一，具有处理酸性原料的作用，在运行中的负荷如果过高将会导致溶剂再生装置无法运行，从而影响硫磺回收装置的运行，使尾气排放受到严重影响。若加氢路线在原油的作用下出现停工，便会在一定程度上增加装置运转的负荷，给硫磺回收装置造成冲击。若冲击过于强烈，还会增加硫磺回收装置能耗，导致硫磺回收装置失控[1]。
3.酸性原料质量的影响
溶剂再生与酸性水汽提产生的酸性原料能够用于硫磺回收装置，通常来讲，酸性原料质量容易因上游装置状态不稳定而受到影响。若上游装置正常运行，就能充分确保酸性原料质量，反之，则无法保证酸性原料质量。酸性原料中的氢类物质、烃类物质较多，在二者共同作用下，制硫燃烧流的温度会逐渐升高，长期超温运行将导致硫磺回收装置出现损坏，埋下安全隐患。
4.催化剂性能的影响
级配又叫作催化剂性能，硫回收率在很大程度上受其影响，同时，控制催化剂性能也对硫磺回收装置尾气环保达标具有重要影响。催化剂一般应选取脱硫溶剂，其原因是酸性原料内含烃类物质，该物质会使催化剂床层不断积碳，出现活性降低和超温老化等多种问题，这些问题严重影响着二氧化硫的排放。
（二）硫磺回收装置尾气环保达标的主要技术
针对上述影响尾气环保达标的因素，硫磺回收装置尾气环保达标的主要技术有两种，分别是硫磺回收装置优化技术与酸性原料汽提优化技术。其中，硫磺回收装置优化技术包括，酸性原料汽提优化技术包括控制油类物质。
1.明确配风比
针对控制酸性原料的流量和质量较难而导致的硫磺回收装置自控效率相对较低的情况，应优化配风比并对其加以明确。为了做到这一点，应将酸性原料的进料全面去除，使硫磺回收装置在副作用下排放的二硫化碳、二氧化碳含量有效降低，确保硫磺回收装置能够始终处于低负荷、稳定的运行状态中，实现提高硫磺回收装置转化率的目的。与此同时，应投入使用气组分仪器这类先进机械设备，使硫磺回收装置能够具备较高的自动化控制水平，减少工作人员的手动控制，使配风比的优化控制更加精确[2]。由此不难看出，只有充分优化并明确配风比，使硫磺回收装置长期处于最优的配风比，才能确保硫磺回收装置得到良好的运转，从而使排放的尾气环保达标。
2.控制床层温升
应通过合理控制催化剂床层温升实现优化催化剂的目的。在控制温升的过程中，应始终将其控制于匀速状态，不可出现过大的起伏，否则容易发生过激的状况。通常来讲，发生过激状况原因是硫磺回收装置转化硫的比率和催化剂床层的温升水平存在直接联系，这使得将催化剂床层的温度控制在稳定状态下十分重要。这样一来，借助催化剂床层温升控制和优化，使温度波动大、高低不一的问题得以解决，确保硫磺回收装置尾气环保达标。
3.优化溶剂
优化溶剂一般是指对溶剂质量和循环的控制优化。为了优化溶剂质量，应采取加氢还原工艺方法，使用氨液前确保其质量检验达标。通常来说，氨液质量和吸收效果之间关系密切，氨液循环量过低或过高都无法达到最佳吸收效果。从这个角度来讲，应添加氨液独立再生装置将氨液循环量维持在合理水平，防止氨液循环量过高对硫磺回收装置尾气产生不利影响。
4.控制油类物质
控制油类物质主要是把油类物质从原料中祛除，如含氨酸原料、含硫原料等。具体来讲，需要采取分离沉淀的方法充分控制油类物质的含量，使油类物质的含量不高于每升150毫克，只有处在这种含量的状态下，汽提塔才不会因油类物质而受到损坏[3]。
5.调节塔顶温度
应进行塔顶温度的调节，使温度处于85摄氏度到90摄氏度之间，这是塔顶的最佳温度，处于此温度区间时采取空冷器冷却技术工艺，能够使空冷却冷却技术工艺发挥最佳效果。其原因是当塔顶温度在85摄氏度到90摄氏度之间时，极少出现气流量计、液位计、管线的结晶堵塞，同时能够使液灌液位水平和酸性气负荷水平更加稳定，使恶劣天气对于空冷器造成的影响大幅降低，以此来确保空冷器的平稳、正常运行。由此可见，调节塔顶温度对于空冷器冷却至关重要。
6.优化蒸汽用量
出于硫磺回收装置节能减排的考虑，需要对蒸汽用量进行适当优化，以此来顺应当代可持续发展的潮流和趋势，实现自身工艺技术优化升级。为了优化和控制好蒸汽用量，需要在整体水源净化质量提高的基础上适当降低蒸汽用量。一般来说，最佳蒸汽用量为每吨140千克，相关人员应进行精细化操作和控制，尽可能使蒸汽用量处于该水平，从而通过优化蒸汽用量使硫磺回收装置尾气环保达标。
结语：总而言之，研究硫磺回收装置尾气环保达标技术具有重要的意义。相关人员应对当前硫磺回收装置尾气排放的概况有一个全面了解，充分把握硫磺回收装置尾气环保达标的影响因素，能够通过多种技术有效解决硫磺回收装置尾气不达标问题，实现尾气环保达标排放。
参考文献：
[1]温崇荣,马枭,袁作建,等.天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施[J].石油与天然气化工,2019,47(06):12-17.
[2]胡天友,王晓东,贾勇,等.大型天然气净化厂硫磺回收加氢尾气深度脱硫技术研究及工业应用[J].石油与天然气化工,2019,47(04):1-5.
[3]郭巍,付宏,刘秋香,等.浅析碱度与氨氮的线性关系-快速监测炼油厂硫磺装置净化水中的氨氮[J].全面腐蚀控制,2019,32(02):83-86.