杨卫景 张运飞 杨伟
中国石油华北油田二连分公司阿南采油作业区 内蒙古 锡林浩特 026000
摘要：为提高二连油田螺杆泵采油工艺的管理水平，在对检泵原因的分析的基础上，结合存在的问题及螺杆泵井杆柱受力的基本规律，对螺杆泵采油工艺的质量管理、技术管理、现场管理等各环节制定出相应对策，并在实施过程中，形成和完善了螺杆泵精细管理“十四法”，进一步提高了螺杆泵工艺和现场管理水平，为延长检泵周期，降低维护性费用奠定了坚实基础。
关键词：螺杆泵采油；精细管理；二连油田
1螺杆泵采油工艺精细管理的实施背景
螺杆泵采油工艺具有一次性投资小、能耗低、地面设备简单、运行平稳等特点，受到各油田的广泛关注。二连油田从1994年开始应用该工艺，随着井数的增加，泵型逐渐增大，泵深逐渐加深，从而也对相关配套技术和现场管理提出更高的要求。为了降低检泵及运行费用，充分发挥螺杆泵采油工艺的优越性，就必须加深对螺杆泵井生产规律的认识，不断提高螺杆泵工艺管理水平，使现场管理方法更加科学、规范，以达到延长检泵周期、降低维护性费用的目标。
2螺杆泵精细管理的可行性分析
2.1基础理论研究不断深入
近些年来，二连油田针对油气生产现场存在的问题，逐年深入的开展了相关专题的研究：先后针在选井选泵、测试诊断、优化设计、工艺配套等方面开展了专题研究。对螺杆泵工作特性的认识不断提高，为螺杆泵实施精细管理创造了条件。
2.2测试诊断技术不断成熟
在2003年以前，还只能通过电流等生产参数定性了解螺杆泵的工况。从2004年开始，测试诊断技术正式投入现场应用。通过监测井口扭矩、轴向力、油压曲线、扭矩波动量、功率波动量、泵效、沉没度等7个状态特征参数，使工程技术人员能够定量分析螺杆泵井的工况，并根据要求妥善调整螺杆泵的运行，为提高螺杆泵管理水平提供了保障。
2.3现场管理经验不断丰富
通过十几年现场的不断摸索和积累，螺杆泵管理经验不断丰富，也为精细管理转变打下了坚实基础。
3检泵原因分析
对于中深井螺杆泵井的管理，主要目的是延长检泵周期。因此，从分析螺杆泵各种检泵的根本原因入手，从而制定出相应措施。
3.1泵的质量问题
泵的质量问题产生的原因：一方面与螺杆泵的生产工艺有关，容易造成过盈量偏大，扭矩偏高；另一方面，还不能针对不同区块的产出液物性，对定子橡胶进行个性化设计，如果定子橡胶与产出液物性不匹配，容易发生橡胶硬化，磨损加剧，漏失量增加。也可能导致定子橡胶溶胀，增大扭矩。
3.2泵磨损严重问题
泵磨损严重产生的原因是螺杆泵在井下长时间运行产生的磨损。如前所述，泵的质量问题也会产生磨损严重问题。
3.3泵型偏大问题
产生原因：泵型偏大容易发生供液不足而烧泵，发生该问题一方面可能是由于选泵不合理导致，还有可能是受注水影响，供液能力下降。
3.4转速偏高问题
产生原因：螺杆泵选型过小是转速偏高的主要原因。例如宝力格油田部分螺杆泵井，在投产之初，为满足最低配产需要，只能采用小泵型。因此在后期提液过程中，只能采用高转速提液。另外，部分井产能下降，没有及时调参。
3.5作业质量问题．
产生原因：主要是由于现场监督不到位造成。如果作业质量存在问题，可能表现在管杆上扣不紧、管杆受到伤害、防冲距调整不合理等多方面，均会导致重复作业。
3.6杆管偏磨问题
产生原因：一是斜井容易发生杆管偏磨现象，二是扶正器设计不合理也会出现这个问题。其直接危害是造成油管漏失或杆管断脱。
3.7清防蜡参数不合理问题
油井结蜡后会造成扭矩增大，发生杆管断脱。采取的相应对策是：优化清防蜡参数，防止蜡卡。
3.8抽油杆材质问题
抽油杆材质问题主要表现在三个方面：一是抽油杆本身存在质量问题;二是抽油杆上的配套工具如扶正器、短节存在质量问题。这是造成检泵的主要因素;三是抽油杆抗扭能力满足不了生产要求导致检泵。这也是检泵作业的一项主要因素。
3.9扭矩大的问题
原因分析：根据理论分析，对扭矩的影响因素主要有动液面、清防蜡、含水、泵深、泵型、转速。为此，通过现场测试，对上述因素进行了验证：
4二连油田螺杆泵管理特色一“十四条"
在长期的生产管理、实践应用中，摸索总结形成了适合二连油田螺杆泵生产需要的“十四法”管理办法，具体如下：
（1）判断电机旋转方向：首先应拆下皮带，判断电机旋转方向是否正确，电机旋向应保证抽油杆顺时针旋转，即可装上三角皮带。
（2）调整皮带松紧，用手指压皮带中间，下移值8～10mm。用手盘皮带轮，正向旋转5～10r，运转平稳、声响正常。
（3）启抽前倒改好井口流程，并检查润滑情况是否良好，减速箱内机油情况(液面1/3以上，在2／3为宜)。
（4）开机后，观察电流变化，听机械运转声音，一切正常方可离开。
（5）螺杆泵正常运转后，除特殊情况外，不许随便停机，防止反转断脱。对于高含水井，高含砂井机组出现故障自动停机， 未检查清故障原因，不许强行启抽。
（6）停机后10min内不许启抽。
（7）螺杆泵停抽时应关闭油井井口回液阀门。
（8）冬季伴热停止不得超过2h。
（9）停机5小时应洗井启捅。在洗井时不能先启捅，必须先预热、小排量溶蜡、启抽试机(电流正常方可启抽)、再继续溶蜡，达到正常运转。(停机超过10小时应吊车洗井启抽)。
（10）长期停机或因电器问题重新接线后，应按启动前操作规程检查，确保电机旋转方向正确。
（11）启机后，从开机到出油所需时间为t=7.39H／Q。H为泵深、Q为理论排量，超过时间不出油，应停泵分析原因，待故障排除后方可启抽，严禁在不出油的情况下，让泵长时间运转，以免定子烧坏。不许强行启抽。
（12）如果计量的实际排量不足理论排量的10％，应立即停泵，并测量动液面，调整到适当的转速以降低排量、或实行间抽。
（13）每天要测电流，三相都要测看是否平稳，电流波动(0．5—1A)应分析原因。应定期放套管气。
（14）在单井作业时，应做到全程监督。螺杆泵下部有限位销，下井时勿将定子倒置吊起转子时速度要慢，并用手扶着转子中部，以防转子弯曲损伤表面。
5应用效果评价
遵照精细管理措施，二连油田螺杆泵井平均延长检泵周期130天以上，大大减少了检泵费用。主要在以下4个方面开展了工作：
一是加大了对螺杆泵测试、分析、调整力度，共进行了81口井166井次的测试分析，对每口井均拟合出电流与扭矩关系曲线和公式，方便了现场管理；并根据扭矩大小对26口井进行了参数调整和清防蜡的优化，减少检泵5井次，平均日增液 90.1m3．日增油8.7t，年可增油412t。
二是对新投螺杆泵井加强了工艺配套，其中两口大排量井应用了螺杆泵专用抽油杆，保证了提液需要；对多口螺杆泵井应用了改进定子橡胶配方后的螺杆泵，到目前为止各项监测参数正常。
三是通过对螺杆泵各生产厂家统一规范螺杆泵技术参数，还对所有螺杆泵都进行人井前的质量检测，从源头确保了螺杆泵质量。
四是把工况测试、扭矩变化规律分析、洗井、憋压等日产管理措施纳入了日常管理规程，完善了管理制度。
6结束语
通过对螺杆泵各项管理措施的完善，把螺杆泵井的管理模式由单纯的经验型转化成了理论联系实际。对于提高二连油田螺杆泵采油工艺技术水平具有重要意义。
参考文献：
[1]韩修廷，王秀玲，焦振强．螺杆泵采油原理及应用[M]．哈尔滨工业大学出版社．1998．