范燕文
深圳市中鑫认证检测有限公司 广东省深圳市518029
摘要：进入新时代，我国经济和科技的迅速发展，自动化控制技术被广泛应用于各大领域。自动化控制技术给人们的生产和生活带来许多便利，尤其体现在化工生产领域，自动化控制技术在化工生产领域发挥着极其重要的作用。因此，文章基于自动化控制技术，对化工安全生产中的应用进行深入的分析和探讨，以供参考。
关键词：化工产业；自动化控制；应用
引言
在化工安全生产环节采用自动化控制技术的必要性已经得到行业认可，使得化工安全生产质量与效率能够得以提升，夯实化工领域拓展的基础，促进化工企业的综合效益增长，从而带动社会经济发展。影响化工生产的因素较多，如果安全生产水平较低，安全事故发生频率较高，则难以保障生产人员的生命安全。因此，积极探索自动化控制在化工安全生产中的应用具有关键性的意义，也能够为化工企业稳定发展提供保障。
1自动化控制技术及其必要性
化工生产自动化指的是现实化工生产中，将化工生产过程当作重点控制对象，利用自动化控制技术，通过精准的控制算法调节控制理论与技术间的关联，对原料的实际加工与产品的产出整个生产过程进行自动控制，从而实现生产中压力和温度等相关参数的科学控制，完成整个自动化控制过程。当前，人们的平日生活中，离不开化工产品，人们的衣食住行等各个方面都与化工产品息息相关。然而对于多数化工产品而言，它们的生产原料都存在易爆易燃的特征，这就导致其在生产中存在较大的安全隐患。实际生产中，许多安全隐患都会严重威胁工作人员的生命和财产安全。正是基于此点，化工生产企业高度重视化工生产过程的安全性。为了有效保证化工生产企业的安全稳定运转，可以对自动化控制技术加以应用，全方位控制化工产品的整体生产过程，最大程度降低安全问题的发生概率，确保化工生产总体的安全性，有力推动化工生产企业更加良好的发展。自动化控制技术是一种常见的技术，它能够在化工安全生产中发挥不可估量的积极作用，有助于合理控制安全风险，能够对化工生产的温度因素、压力因素和湿度变化进行监控，在发现异常情况的时候能够第一时间进行处理，解决化工生产安全性不高的问题。实际上，化工生产本身的风险远远高于人能承受的极限，因此一般不能完全通过人工进行控制。比如说，很多化工原料本身都具有易燃易爆、腐蚀性突出、毒性大的特点。在生产中一旦发生泄漏，那么必然会给生产人员的生命安全带来巨大的威胁，这显然不符合安全生产的有关要求。所以说，想要提升生产安全性和效率，就必须要积极主动的应用自动化技术，使之在化工生产当中发挥应有的作用，提升化工生产的安全性。
2化工产业制动化控制应用
2.1控制系统的应用
我国控制系统的历程比较短，在20世纪90年代还在用流水线的方式进行生产，如今我国的控制系统已经融入信息技术、智能技术等一些高科技的技术，其中最为常见的就是PLC，PLC是可编程序逻辑控制器的简称。它可以依靠数字运算来控制电子计算机，这在计算机领域是非常常见的一种系统，我国现如今已经广泛运用这种技术在各个工业生产中。它能快速的计算各项工业数据，它的操作性强，操作方便，具有非常可靠的作用，在各大工业生产中有巨大的作用。这项技术最先是由美国引进来的，在我国的运用还不是特别的完整，这项技术与国外相比也不是特别的先进，因此PLC还需要进行改进。还有一项比较常见的控制系统为DCS，它是分散控制系统的简称。它是一种新型的控制系统，我国对它的开发时间比较晚，早期在20世纪，对它的投入也不是很高，但在科技不断增长的过程中，我国逐渐加入更多的时间去投资它。如今它也越来越普遍地运用在各大工业生产中。DCS相比较于PLC，在我国对工业生产中的安全保障和质量保障也相对较高一些。
这两项技术都给工业生产中工人的体能带来了大量的减轻，也让生产效率得到了大大的提高。
2.2精细化工工艺
自动化系统在自动化控制设计理念被描述得较为详细，利用自动化控制设计理念对于化工工艺设计进行了详细审视与革新，将精细化工工艺设计中的各个步骤展开分析，找出存在于当中的问题。例如，设计环节中的实验中的每种原料、各种配料的占比、具体生产流程等。利用自动化控制设计理念进行化工工艺优化时都要进行重新分析，只有这样才能更好地看到是否存在提升的机会。自动化控制设计理念中对化工工艺在准确度、精确性以及科学性方面提供现代化算法，为生产流程设计出契合现代化特点的生产方式。自动化控制设计理念让精细化工工艺设计看到设计中对温度与压力等方面的现代化需要。让自动化控制设计理念的优势充分发挥出来，使得精细化工工艺设计的现代感以及设计的效率有所提高。工作人员认识到精细化工工艺设计还有较大发展的空间，对精细化工工艺设计从灵感层面、设计理念层面、投入生产层面等着手，分析精细化工工艺设计现状当中存在的问题，针对问题进行相应分析，使得自动化控制设计理念的优势能够被充分发挥出来。
2.3有效诊断设备故障
在化工安全生产中，经常会有低温、高压、高温等施工条件，施工的原材料具有较强的腐蚀性，会对生产设备造成一定的损伤，容易出现设备故障。如果化工生产设备出现故障，将会直接影响生产产品的质量，甚至会发生严重的事故，造成经济损失和人员伤亡。化工生产工作较为复杂，而且工作环境相对危险，设备检修存在风险，检修效率较低，难以在较短时间内找到故障原因，从而严重影响化工企业的生产效率。自动化控制系统具有自动诊断设备故障的功能，能够通过对运行参数的分析和对比发现设备的故障和潜在的风险，从而降低事故发生的概率。即便在故障发生以后运用自动化系统，也能够用较短的时间找到故障发生的位置和原因，从而尽快恢复生产，尽量减少化工企业的经济损失。
2.4紧急停车系统
紧急停车系统是化工自动化控制系统中常见的一种类型，它具有保证安全的效果，能够在安全事故发生的瞬间停住设备，对生产过程进行临时中断。为了让紧急停车系统能够在化工生产中不间断的发挥作用，就必须要让它能够不间断的实时进行监控，同时还需要提升监控数据更新速度，这样一来在监控中发现生产故障的时候，系统就能够根据监测数据自动的对系统进行操作，保证化工生产的安全。从自动化控制系统的整体情况来看，紧急停车系统必须要具有独立性，也就是说要让紧急停车系统在其他系统停用的情况下仍然能够保持正常运行，因此我们需要对紧急停车系统的逻辑和设计进行调整，使之具有更加突出的适应性和使用性能，保证化工生产的安全性。另外，在设计和使用的过程中，必须要严格遵守化工生产安全控制原则，从根本上避免化工生产的安全风险。
结语
自动化控制技术的出现和应用，从根本上提升了工业生产的质量和速度，解决了过去化工生产控制中存在的一系列问题。在化工生产压力越来越大的今天，过去的人工控制模式已经不再具有实效性，无法有效解决化工生产中的各种风险。因此在今后的工作中，化工企业需要积极主动引进自动化控制技术，充分发挥自动化技术的效果，为保证化工生产的安全进行做出努力。
参考文献
[1]田质棚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化措施[J].化工管理,2020(12):100-101.
[2]郭安勇.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].工程技术研究,2020,5(07):44-45.
[3]郭安勇.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].工程技术研究，2020,5(07):44-45.