张冬晓
大连佐竹化工机械有限公司 辽宁大连116000
摘要：设计是机械制造中的重要步骤，如果设计方案不合理，会直接影响机械产品质量及使用寿命，导致机械制造业的发展停滞不前。面对快速发展的社会经济，机械制造设计应该根据社会发展需求和严格的标准化要求不断强化机械设计，调整设计方法，使机械设计更加合理和科学，从而推动机械的可持续发展。基于此，本文将对机械制造工艺中机械设计的合理性进行分析。
关键词：机械制造工艺；机械设计；合理性
1 合理化机械设计在机械制造工艺中的作用
机械设计整个过程比较复杂，涉及的东西较多。因此，用什么样的方式进行机械设计对于机械设计来说至关重要。当前机械制造工艺还停留在传统的操作上，设计理念存在不合理和不科学的问题。随着社会经济的发展，传统的工艺标准和要求已经不适合当前的社会发展。机械工艺合理化设计能够满足相关要求，不断改进设计方法，对推动当前机械工艺标准发展和完善具有重要价值。传统机械设计理念和设计方法存在一定的偏差，不仅会影响机械产品的质量和性能，而且会影响产品之后的实用效果。合理化机械设计可以不断优化机械设计理念，提升机械产品质量和性能。
2 机械制造加工工艺的合理化方案
机械设计作为提高机械制造加工质量的关键部分，出于保证设计环节更具准确性的目标下，工作人员就必须加强对机械设计环节的重视，保证过程体现科学性以及合理性的设计效果，详细来讲可以从以下几点开展设计：第一，用工科学系统分模式实施机械制造加工处理。在机械加工过程中，设计部分作为与其质量有着直接关系的部分，人员设计工作中，应该在整合制造环节的现实要求下，推动接下来设计工作能够高效进行。同时，灵活的把握好加工过程的所有工序，秉持精细化的原则，加强每一个环节质量的监管与管理力度，保证最终的机械设计方案更能够满足实际加工的标准；第二，加强对设备安装调试环节的重视程度。对于机械设备而言，最后也是最关键的工序就是设备的安装调试，该环节作为直接影响设备使用性能的部分，就应该要求工作人员在安装调试时，必须要遵循行业标准实施处理。在实际安装调试过程中，一旦出现隐患，就应该第一时间加以处理。同时，也需要整合设计人员的力量，及时的发现设备当中的问题，进而及时的解决。完成安装调试工序以后，接下来还需要企业对设备的性能等进行评价与分析，致力于设计方案的完善当中，更好地满足机械加工制造行业严格的水准。
3 机械制造工艺中的合理性机械设计
3.1 标准化设计，控制误差
在机械制造工艺中进行合理化机械设计首先要进行标准化设计，控制误差。目前，随着社会的快速发展，对机械的功能提出了更高的要求，因此为了保证机械制造工艺能够跟上时代发展的步伐，必须进行标准化设计，提高其作业效率以及产品的质量，从而提高机械制造企业的经济效益。另外，误差较大也是目前机械制造加工中常见的问题，会直接影响产品的精度，因此在实际机械制造过程中，不仅要提高工人的专业素质，还要不间断地对机械设备进行维护和检测，并且通过科学、合理的机械设计，加强精密度的控制，从而在一定程度上使误差得到有效控制。
3.2 在机械制造加工中结合绿色设计理念
目前，可持续发展以及节能环保理念逐渐被融入各个行业的发展中，因此在机械制造加工中结合绿色设计理念是符合现代社会发展的，能够在一定程度上减少工业污染，提高原材料的利用率，从而在降低生产成本，提高经济效益的同时，保护生态环境，提高企业的社会效益。
因此在机械制造工艺中进行机械设计时可以多向工人普及新型绿色环保材料的相关知识，使工人在采购原材料时能在保证质量标准的前提下选择节能环保型材料。另外，还可以健全规章制度，避免工人浪费材料的情况出现。
3.3 机械设计中要对加工精度予以高度重视
在机械制造设计的过程中，要充分加强对精度的重视程度，虽然在进行机械设计的时候有着较高的要求，但是在实际生产和制造过程中，会因为机械设备操作人员技术水平有限和专业知识不过关等多种因素，使得生产出来的机械设备存在一定的误差，并且，在机械设备中存在误差是很正常的，所以要通过提高设计的标准来提高良品率，这就要求加强机械加工的精度，对于可能会出现问题的原因进行充分的分析，提前制定行之有效的设计方案，从而避免因为设计的因素影响加工生产的质量。只有对机械设备进行充分的技术改造，尤其是在加工过程中所使用夹具的改造，在生产和加工的时候才能提高零件的加工精度，也可以提高对加工零件的测量精度。所以在对误差进行分析的过程中，尤其是要加强对可能造成误差的原因进行反复的分析和论证，从而制定出有效的误差控制方案，保证生产质量。所以，在机械加工过程中如果产生误差，这很可能是因为系统中所产生的力造成的，尤其是一些加工零件出现过热或者变形的时候也会造成误差。只有充分提高机械设备的精度，才有可能减少误差，不仅如此，还可以使用误差补偿的方式，对已经出现的误差采取有针对性的措施，从而充分提高部件的质量。
3.4 优化零件表面加工设计
机械零件表面是否光滑会直接影响零件的使用寿命。因此，在优化机械设计时，设计人员要采取合理方式提升零件表面的加工工艺。制造机械零件时，可以选择副偏角较小的工具，以降低机械零件表面的粗糙程度。从零件属性上分析，可以选择刀尖圆润或者刀半径较大的工具进行制造，以有效提升机械零件表面的光滑程度。使用机械设备进行制造时，设备的切削速度也会影响零件的表面效果。如果切削速度快，那么零件表面较为光滑；如果切削速度慢，那么零件表面会较为粗糙。因此，设计人员要根据实际情况调整和优化切削速度，从而提升机械零件表面质量。
3.5 机械制造中需要遵循的工艺流程
为了能够促使机械制造水平得到全面的提高，机械制造企业就应该在设计环节下，做到与时俱进，严格遵循工艺程序开展设计。深入分析机械制造工艺程序，主要可以从以下几个方面进行研究：第一，原料加工工序。不管是任何一种生产制造企业要想能够促使呈现出来的产品达到极高的质量标准，那么就必须选用极高质量的原材料，然后对其实施合理化的加工处理。机械制造原材加工过程，主要涵盖毛胚制作、半成品存储等几个方面，从机械零部件出发，企业需要实施加工后做好热处理工序，及时的实施装配与性能调试等，有条件的企业也应该进行妥善的包装处理；第二，工件装夹工序。在相关工作人员摆放工件过程中，要保证过程更具精确性的特点，确定出机床以及夹具的位置，然后固定好工件部分。经过实际调查发现，在大多数工作人员选用装夹模式时，往往会以现实工作需求为核心，促使整个工序水平得以全面的提高，进而直接作用于机械制造质量持续提高的效果当中；第三，工件定位。工作人员在完成上一个环节以后，接下来就需要进行找正工序，该环节常见的方法有直接、借助夹具装夹找正以及划线找正等手段。
4 结束语
综上所述，产品的质量，即零件的精度和精密性与机械制造工艺有着紧密的联系，而合理化的机械设计更是在机械制造工艺中发挥着举足轻重的作用，因此相关部门必须加大对在机械制造工艺中进行合理化机械设计的重视力度。另外，机械制造企业还需要依据机械制造工艺的相关内容，从误差的控制、绿色设计理念的融入和加工精度和表面质量的提高等方面入手，推进机械制造行业的发展。
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