谷春江
石家庄海山实业发展总公司 050208
摘要：随着时代的发展,我国的工业智能化不断推进,对机械的利用程度越来越高,合理化机械设计是机械发展的重要保障,在机械制造工作中，确保机械设计的合理性能有效地提高机械产品的性能，同时还能延长设备使用寿命，降低企业在生产中的成本。机械制造工艺中，机械设计占据着举足轻重的地位，机械产品质量及后续的使用性能均与机械设计有着莫大联系，有关部门在开展机械设计工作时，要严格按照生产规定与实际所需进行合理化设计，在这种设计理念的支持下，既可以保证机械产品的生产质量，又能够推动企业的发展进程，实现其持续稳定发展。
关键词：机械制造与设计；制造工艺的合理化；有效措施
1基本概念
通俗来讲，机械制造工艺就是对零件的机械加工和机器的装配，由制造程序、零件定位、装夹、加工精度控制和技术程序等流程所组成。其中，制造程序的主要任务是对原材料进行合理规划与利用，根据实际所需将原材料制作成半成品；零件定位是根据零件加工要求选择不同的定位方式，如轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、挡圈等，所以在开展零件加工工作时，技术人员要结合实际所需按照标准进行加工，同时合理运用零件定位方式，以促进零件质量的提升；装夹是将加工后的零件直接固定到机械产品的适宜位置上，要求技术人员在具体工作中注意零件固定位置的精确性与稳定性；加工精度控制是指技术人员对零部件进行粗加工后，对半成品状态下的零部件所做的细化处理工作，其主要目的是提高零部件的精准度，满足客户提出的各项所需；技术程序是将制作好的半成品直接加工成符合客户所需的成品，但要保证产品的质量及其使用性能。
2机械制造工艺的合理化分析
2.1工艺流程
机械制造是机械行业最核心、也是最基础的技术。机械制造主要由两部分组成，第一部分就是制造程序，它是通过劳动的方式，将现有的材料加工成需求的产品，该产品可以进入市场，为企业带来固有的利益。在生产过程中，需要提前准备需要的材料、设备等，然后就可以进行加工改造，将准备好的原材料，加工成半成品或者成品。第二部分是技术程序，这一部分主要是将半成品进行深造，这是一个细化过程，采用机械的方式，将其变成机械产品，不管在哪个生产行业，都是希望采用最先进的技术手段去生产制造，意图降低成本、提高生产力，从而提高产品的竞争力，进一步扩大利益。
2.2加工精度的控制
在生产制造的时候，机械制造完成之后，一个半成品已经出现，此时就需要对该产品进行进一步加工，也就是所谓精加工，在生产过程中，选取那种方式加工，不可一概而论，需要具体情况具体讨论，同一个零件，场合不同，使用标准也会不同，要选择最合适的方法，去生产出最好的产品。要注意好每个细节。由于零件生产时使用模具或者机床进行操作，所以相关人员需要保证固定生产工具的位置的精确性，在精加工的过程中，需要控制精度的几个地方，分别是零件尺寸、零件外形、零件表面等。控制精度可以通过自动形成、固定标准刀等方式进行。提高加工精度是日常生产过程中一个重要的问题，是使得机械加工合理化的核心问题。在实际应用中，生产工具的标准以及精度要求不同，包括人为劳动导致的一些误差现象，都会或多或少地产生零件偏差。相关人员要想减少这些偏差，就应该对偏差出现的原因进行深入分析，以便及时调整，在产生偏差的地方及时作出调整与处理，以保证零件的精确度。一般来说，出现偏差的主要原因在于加工工具。工具的精度不够、或者工具出现磨损导致不能满足实际需要，都会导致偏差的产生。
所以在日常生产过程中，操作人员可以对加工工具做一个调整与修正，以便达到精度需求。同时，在生产加工过程中，会由于内力外力的影响，导致一些生产工具的变形，造成误差，所以需要对生产工具进行实施维护。
2.3绿色创新制造工艺
在生产制造加工过程中，会消耗许多的原料，不可避免地对环境产生污染。随着机械制造工艺自动化发展，在机械设计中引入绿色制造的理念已是制造发展的趋势，绿色制造的工艺更注重对环境的保护，并在此基础上确保经济效益达到最大。机械设计和工艺要求的不断提高，尤其新的设计理念和思维不断产生,是确保实现机械设计工艺水平和产品质量的提升，机械设计工作中应该结合机械设计发展趋势，设计过程中注重机械加工时创新工艺的应用,机械设计产品与产品体现出来的理念符合环保要求。机械设计与环保理念相结合，立足于机械设计成本，加强对环保技术的融入，综合考虑该机械设计在设定某项装置时，设备投入运行以后是否会影响周围的生态环境，尽可能的降低原料成本和浪费率，保证材料不在对环境污染的基础上，满足生产要求，同时要充分考虑产品是否能循环利用以及后期的回收再利用等问题，加强对机械设计理念的创新，采用绿色制造工艺，实现产品与工艺的创新设计。
2.4提高设计的标准化程度
标准化是指对可重复使用的有关项目予以规范，为后续工作提供诸多便利条件。而在机械制造工艺合理化机械设计中，规范化是指对采用行业标准对设计理念、设计方法进行制约。对此，在具体的设计工作中，设计人员要做到以下要点：①注重零件统一，这里指对零件尺寸、用途、生产方式的统一，只有这样才能够促进零件生产速率与质量的提升；②确保零件的使用性能保持一致，零件作为机械设备中的重要组成部分，其使用性能是否符合标准将直接影响机械设置后续的使用价值，所以设计人员在设计零件时，要注重零件性能的选择与配置，保证零件的结构的一致性与合理性。
2.5优化表面加工工艺
在进行机械设备加工时，许多设备在加工完成后，其表面并非平整光滑，而是呈现出比较粗糙的状态。这种问题的存在，不仅影响机械设备的整体形象，降低企业或个人的购买欲望，导致市场销售量下降，而且会减少设备的使用年限。因此，在进行机械设计时，设计人员要认识到问题的严重性，综合考虑机械设备的设计思路、内部结构、用途等基本信息，并以此为依据选择合适的刀具，同时要对刀具加工的精确度做出明确规定，既可以达到合理设计的要求，又能够增加机械设备表面的光滑度与平整度，从而使设备表面质量得到保证。此外，设计人员还要考虑加工时的温度、湿度等因素，依据车间的生产环境制定相应的加工标准，以减少对机械设备表面的破坏。
3结论
机械设计作为机械制造工艺中的中流砥柱，只有实现合理化设计，做好加工精度的控制工作，才能够保证机械产品质量，为企业带来更多的经济效益。在今后的机械制造工艺中，机械制造企业要予以机械设计高度的重视，除了要革新设计理念、优化设计过程外，还要注重可行性措施的合理应用，这样在保证设计合理性与规范性的同时，还能够实现经济效益的最大化，从而使自身得到更好的发展。
参考文献
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