黄定伟
华油天然气广元有限公司，四川 广元 628000
摘要：精细化工废水成分复杂、污染物浓度高且含有毒性，属典型的高浓度、有毒、难降解的有机废水。由于废水中有毒／难降解有机物对生物处理具有抑制作用，简单的生物处理技术手段往往难以使其达标排放，因此，研究精细化工废水处理技术及控制对策具有重要意义。下面本文就对此展开探讨。
关键词：精细化工；废水处理技术；控制；
1精细化工废水处理的重要性
人类进步和发展，通常需要有工业作为支撑，但是在工业实施发展时，通常会出现水污染，处理化工废水显得尤为关键。通过对不同类型化学废水进行处理，首先受益的是企业不用面临高额的排污罚款，其次是工厂周边的河流湖泊的水质得到改善，生态环境得以恢复。例如，某材料厂随意排放化工废水，不仅给300km河段的水带来污染，还影响了鱼苗生存。尽管该次污染及时被人发现，减少了对于人员方面伤亡，但却给江河沿岸中的一些渔民带来极大损失，导致100多万鱼苗死亡，其中很多都是成鱼出现死亡。以这起事故为例，化工废水可以较短时间让上百万鱼苗出现死亡，如果带有化工废水的某些有毒物质进入百姓餐桌后，将会危及个人身体[1]。为了让各百姓生命安全达到保障，需要科学处理化工废水，并让废水处理这一工作进行落实，强化化工人员对废水的关注，进而改进相关处理技术，提升治理效果。此外，煤化工产业日渐发展，使其产出较多产品，既有各种类型的油，同时还有天然气或者乙二醇等相关新型能源。但是化工工艺期间通常要有大量水资源进行支持，所以在面对废水污染这种情况时，不但要改进相关工艺过程，还要对处理系统实行改善，让水资源做到循环利用，提高原水利用率。
2 精细化工废水处理技术及控制工艺
2.1 工艺流程废水处理工艺流程见图１。
.png)
2.2 主要处理单元
2.2.1废水调节池
该精细化工生产是间隙序批式生产，阶段性排放量大。且不同车间排放废水有机污染物及酸碱度差异较大，ＵＶ－612车间、ＵＶ－2908车间、161车间排放废水中ＣＯＤ、ｐＨ值分别为9800～14000ｍｇ／Ｌ、0.5～1.5；6200～8600ｍｇ／Ｌ、9～12；2000～3000ｍｇ／Ｌ、3～5，各车间排水先进入３座防腐钢混结构、单座有效容积20ｍ３的调节池（配套超声波液位计和１套液下搅拌器）进行调解。为了严格控制出水ｐＨ，间歇轮流使用。
2.2.2 物化处理单元调节池
出水用泵打入物化处理单元。物化处理采用铁碳微电解－混凝沉淀工艺。铁碳微电解法是集铁的还原性、电化学性、铁离子的絮凝吸附、架桥、卷扫、共沉淀等多种作用于一体的处理技术。工程采用１台×Ｈ＝2.4ｍ×5.5ｍ的降流式铁碳微电解罐，碳钢衬胶，内装1.8ｍ高度、3ｃｍ左右的新型球状铁碳复合材料。处理水量3.5ｍ３／ｈ，接触处理时间为２ｈ，进水ｐＨ为2～3。经铁碳微电解处理后出水进入１ｍ×１ｍ×３ｍ防腐碳钢结构的中和反应池（设搅拌电机１套）。因出水中含有Ｆｅ２＋和Ｆｅ３＋，在中和池中加碱（ＮａＯＨ）使废水ｐＨ值调节至10～11，生成的Ｆｅ（ＯＨ）2和Ｆｅ（ＯＨ）3可以促进絮凝沉淀，进一步强化处理效果。中和池出水进入１ｍ×１ｍ×３ｍ的防腐钢结构絮凝池（设２套电机搅拌系统），絮凝过程中只加入聚丙烯酰胺阳离子（ＣＰＡＭ），絮凝池出水再经过2ｍ×2.5ｍ×3ｍ沉淀池沉淀后排出。
2.2.3生化配水池
物化预处理后废水进入防腐钢混结构、有效容积70ｍ３的生化配水池（配超声波液位计１台），与生活污水混合后，用泵抽入生化池。
2.2.4生化处理单元
生化处理选用水解酸化－好氧工艺。水解酸化池１座４格，串联运行，防腐钢混结构，外形尺寸8.7ｍ×14.6ｍ×3.2ｍ，有效容积320ｍ３，ＨＲＴ为72ｈ。池内填充200ｍ３的弹性填料（Ｈ＝0.12ｍ×1.5ｍ），配有液下搅拌泵２台，水解酸化后废水用泵打入好氧池处理。好氧池尺寸为５ｍ×5.6ｍ×4ｍ，分为４格，串联运行，碳钢防腐，有效容积80ｍ３，ＨＲＴ为24ｈ，微孔曝气，气水比控制１∶22左右。同时，内装填40ｍ３由兰州交通大学自主研发的专利产品纳米凹凸棒土复合亲水性聚氨酯泡沫载体，该载体采用原位聚合技术将改性纳米凹凸棒土接枝到聚氨酯泡沫上制备所得。与传统的聚氨酯泡沫相比，该材料具有更高的孔隙率和更大的比表面积；同时，改性后的纳米凹凸棒土具有较强的吸附作用，大大提高了微生物的固定效果。另外，由于载体的特殊结构，在溶解氧等基质的传递过程中，可以从载体表面到内部形成一个浓度梯度，从而在载体的不同部位形成好氧和厌氧微环境，可以极大地丰富好氧反应器中微生物种群结构，实现反应器中硝化菌、反硝化菌等不同功能微生物的共存与共生，有效增强了反应器的耐冲击负荷和耐有毒有害物质的能力。好氧池出水进入2.5ｍ×1.5ｍ×４ｍ沉淀池沉淀后排入清水池用泵排入城镇污水处理厂。
2.2.5污泥处理单元
絮凝池污泥、沉淀池剩余污泥排入污泥浓缩池进行污泥浓缩，浓缩后污泥用高压板框压滤机压滤，压滤后泥饼外运。
3 工程调试运行
3.1物化工艺调试
实验室确定的最佳工艺条件为：铁碳微电解进水ｐＨ为２～３，混凝沉淀ｐＨ为10～11，ＣＰＡＭ为10ｍｇ／Ｌ。以此为基础进行铁碳微电解－混凝沉淀工艺调试１个月，同时不断监测进出水指标。
3.2生化工艺调试
接种污泥第一次取自兰化污水处理厂污泥，没有接种成功，推测可能是兰化原水水质与该工程水质差异太大。第二次取自兰州市安宁区七里河城市污水处理厂浓缩池，水解酸化池与好氧池接种污泥投加量分别为35ｔ和30ｔ活性污泥。为使微生物驯化繁殖，调试初期通过生活污水稀释生化配水池废水，控制水解酸化进水ＣＯＤ在500～1000ｍｇ／Ｌ左右，直至出水ＣＯＤ去除率稳定达到５０％以上，此后采用同样的方法，以500ｍｇ／Ｌ为梯度逐步提高进水ＣＯＤ，直至接近3000ｍｇ／Ｌ。利用生产中三效蒸发器排出的废蒸汽，使水解酸化池温度控制在35℃左右。水解酸化池出水用泵打入好氧池，控制好氧池中溶解氧为２～４ｍｇ／Ｌ。闷曝３ｄ使微生物恢复活性，每天换水，换水量为设计的50％，后期逐步增加换水量。直至填料上出现致密的生物膜，出水ＣＯＤ稳定降低、直至达标。
结束语
综上所述，尽管社会进步需要工业进行支撑，但在发展工业的基础上，应减少给环境造成的损害。在此期间，应对工业废气甚至废水等一些有害物质进行净化，特别是在煤化工企业中，需要关注精细化污水处理工作，改进相关处理技术，这样既能让煤化工向绿色化发展，还能使煤化工变得安全化以及和谐化。因此，应对高技能或者高技术予以挖掘，通过卓越的化学以及生物技能，高效解决废水问题，让煤化工成为富有高质量以及绿色化工业的同时，提高生态性。
参考文献：
[1] 颜海洋，汪耀明，蒋晨啸，等.离子膜电渗析在高盐废水“零排放”中的应用、机遇与挑战[J].化工进展，2019，38（01）：672-681.
[2] 曹喜凤.化工生产过程中的化学污染废水处理技术探讨[J].中国资源综合利用，2018，36（03）：146-147，150.
[3] 崔粲粲，梁睿，罗霂，等.现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议[J].洁净煤技术，2019，22（06）：95-100，65.