李锦凤
身份证：45048119880412****
摘要：水泥作为最重要的水硬性建筑材料，从发明、应用到现在只有120多年的历史。在人类触及的所有领域，其重要性不言而喻。它具有成本低、原料丰富、分布广泛的特点。目的在于降低消耗，保护环境，提高产品质量。使水泥工业朝着绿色工业的方向发展，改变人们对水泥工业的不良印象。不同生产方法的水泥生产线工艺技术有所不同，但围绕优质、高产、低耗、安全、环保的生产目标，其工艺关键点相同。
关键词：水泥；工艺技术；注意问题
1控制水泥质量
水泥质量的控制工作是进行水泥工艺技术中的关键步骤，水泥生产过程中需要注意的几个关键方面是质量控制点的把握、控制指标、检测频度、控制项目、检测方法、取样方式以及信息反馈等，从而对水泥的质量进行有效的控制。水泥的质量控制方案是进行水泥质量保障的关键条件，所以在进行水泥生产之前需要针对水泥质量的控制制定一个比较完善的控制水泥质量的方案，首先项目的控制指标要保障在经济要求范围内，避免充数的现象；其次，为了保障控制效果有显著的提升，控制过程应该尽量简化，为了防止复杂的操作过程导致操作出现失误，从而使质量控制的效果不理想。另外，进行质量控制的设施要保障有一定的休息间隔，避免出现超负荷工作的情况，保障控制效果。进行水泥的生产需要根据市场的需求进行自由调节，在生产技术、废料利用技术以及生产工艺技术上需要加强研究与运用，为质量控制提供技术支撑。最后要重视国家对水泥质量的考核标准，按照这个标准对水泥质量进行控制和生产。水泥质量控制方案的制定同时需要专业的人才进行质量控制方案的制定，要加强方案控制者和水泥生产的操作者之间的沟通交流，以便方案制定者对水泥生产中容易出现的质量问题进行及时的了解，加强他们之间的合作交流，共同促进水泥生产质量的提升。
2做好配料工作
2.1水泥配料
水泥配料的有效把握也是进行水泥生产的关键步骤，水泥配料工作中，首先需要随熟料进行检测，将检测的结果和前一时期生产的状况作比较，找出其中的突出点。然后需要仔细查看石膏，主要是是查看其中的三氧化硫和类型，同时经过试验确定水泥中应该掺入的是石膏量，根据水泥中应该含有的二氧化硫含量指标，来对石膏的掺入量进行确定。另外，观察已经掺入混合料后的水泥性能的变化情况，针对不同的反应进行及时的记录并进行研究，及时给出应对措施。最后，配料掌握的原则是一方面需要考虑客户的要求进行水泥质量的控制，另外，也要符合国家水泥质量的标准。
2.2生料配料
水泥的生产过程中经常会出现熟料28d和3d强度分配不均的现象，同时因为水泥细度的放宽，使用高强度等级的熟料代替低强度等级的水泥，进行磨制工作，避免游离氧化钙和立窑熟料KH都比较高的情况的出现，但是在这种情况下仍然需要使熟料满足水泥的质量要求，使配料目标实现，所以需要加强对生料配料方案的制定与质量控制。做好生料配料工作，首先需要对配料中的熟料热耗、SM值、KH值以及IM值进行准确的把握，为生料配料方案的制定打下基础，同时生料中的三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙以及二氧化硅这些成分的主要提供者也是需要关注的方面，这些含量和熟料中KH值、IM值以及SM值的把握有着比较重要的联系，如果这些含量相对较高，相对应的就需要对熟料中这些值进行调整。除此之外，煤炭的发热量也是需要考虑的因素，煤的发热量对KH值的变化有着重要影响，如果发热量相差2000KJ的时候，就需要着重考虑KH值。最后生料中的化学成分和组成物料的含量也需要准确把握，在粘土质的原料中，化学成分的含量要控制在5%以内，而在石灰质的原料中，其他化学成分的含量控制在3%以内。
3做好三个均化
3.1水泥均化
水泥均化工作的开展时对每一编号水泥能够有均匀和整齐的质量，能够使水泥在出厂时统一标准，从而保障水泥在出厂时的质量比较稳定。目前进行水泥均化工作最常采用的方法是间歇式空气均化，根据国家标准制定统一编号水泥最大的库容量，但是在进行最大库容量的建设上，也要进行成本控制，根据实际情况，在保障工作能顺利开展的情况下，做到成本最小，同时保障均化成果有明显的成效。
3.2生料均化
对生料进行均化，主要是稳定出磨生料的成分，避免出现生料在窑内燃烧不充分的情况，进行生料均化的措施选择主要依据也是出磨料成分稳定情况，目前最常用的生料均化措施主要有机械倒库、多库搭配以及空气搅拌等，利用这些方式进行生料均化控制。目前有大多数的水泥生产企业能够保障生料均化工作的工艺技术的完备，并且在这方面工艺技术的应用取得了较好的效果。但是仍然有以部门水泥生产企业没有重视生料均化之一重要步骤，工艺技术水平较低，也没有进行有序的调控，导致生料均化效果差，影响后期水泥的生产质量。这种情况的出现一方面是因为企业技术水平有限，另一方面是因为企业对生料均化的作用认识不到位，导致均化工艺没有形成。
3.3原燃料预均化
利用特殊的设施或者堆取料方式，进行原材料的存储和取用，是燃料的化学成分减少，同时促进原料的波动缩小到移动的范围，保证燃料煤和生料的成分在进入窑之前具有相似的特征，即在燃料煤和生料进入窑之前对其进行均化。水泥生产中，原燃料预均化是关键的环节，所以在进行水泥生产必须及爱情爱国对这一步骤的重视与应用。目前，进行原燃料预热化的场地设施主要是预热化堆场，分层堆料和多仓搭配是最主要的两种进行原燃料预热化工作的措施，组织和调配是进行这项工作的重点。
3.4做好水泥粉磨工艺
面临着水泥生产线和大型磨矿设备的升级，球磨机、立式磨煤机、卧式磨煤机、碾压机，包括各种优化组合的高效分离器磨床设备，怎样根据原料的差异，科学合理的选择不同类型的磨矿设备和方法，怎样可以提升低效球磨机的工作效率，以及在水泥工业中使用什么样的助磨剂，就显得尤为重要，这也是目前水泥企业需要解决的问题。因此，我们收集了有关磨削的技术文献，以便供广大研究者相互交流和讨论，从而促进我们行业磨削技术的不断改进。碾压机和球磨机是水泥磨的两大主要技术。碾压机比球磨机具有更好的性能，现今早已普及在工业建筑行业中。要搞好水泥粉磨技术，首先必须对具有专业知识和技能的人才进行专业强化训练，加大对这一行业人才培养的力度。此外，篦板和篦缝对磨床也有一定的影响。安装篦板时，篦板必须平直，板间间隙均匀有序，篦板用螺钉固定，后期进行电焊加固，在加固篦板时确定好篦板的间隙。面对其大间隙这一特性，在后期采用焊接方法减少篦板间隙的数量是较好的。在水泥磨矿过程中，还必须要维护机械设备，以确保水泥磨矿工作的正常进行，为水泥磨矿技术提供重要的基础保障。
4结束语
总之，水泥是建筑工程的基础原料之一，水泥的质量对建筑工程的质量有着十分重要的影响，因此，在水泥的生产过程中，一定要严抓水泥的生产质量。水泥工艺技术是保证水泥生产质量的前提之一，在水泥生产过程中，一定要注意抓好工艺技术的关键点，做好质量控制工作，从而保证水泥的质量。
参考文献：
[1]汪荣.关于水泥工艺技术的思考[J].城市建设理论研究（电子版）,2016,26(2).
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