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压力管道工程焊接技术与质量控制黎光健

发表时间：2021/6/15 来源：《基层建设》2021年第6期作者：黎光健

[导读] 摘要：在快速发展的时代背景下，各行各业都得到了进步的机会，但与此同时也都面临着新的挑战，其中，油田企业的压力管道工程焊接技术与质量控制工作更是成为了其运行的根本要素，只有实现对焊接技术的质量的有效控制，才能够实现对企业的运行成本的控制，减轻后期的系统维护压力，让企业获得更为稳定的成长空间。

        成都长江锅炉热能设备制造有限公司四川成都 610000
        摘要：在快速发展的时代背景下，各行各业都得到了进步的机会，但与此同时也都面临着新的挑战，其中，油田企业的压力管道工程焊接技术与质量控制工作更是成为了其运行的根本要素，只有实现对焊接技术的质量的有效控制，才能够实现对企业的运行成本的控制，减轻后期的系统维护压力，让企业获得更为稳定的成长空间。基于此，本文将对压力管道工程焊接技术与质量控制方法展开研究。
        关键词：压力管道工程；焊接技术；质量控制
        压力管道工程焊接技术是油气集输管线系统中的核心技术，通过对压力管道工程焊接技术与质量的有效控制，一方面能够有效地降低管线泄露的问题，保障施工过程中施工工作人员的人身安全，同时降低施工单位的损失。另一方面则能够让油田企业得到稳定的发展，保障企业自身的经济效益，并使其能够带动社会经济的发展，推动我国的综合国力的提升。由此可见，对压力管道工程焊接技术与质量控制进行探究是十分必要的，具体策略综述如下。
        1压力管道的焊接工序及技术水准控制措施
        1.1组对和定位
        组对和定位是压力管道工程中的首要步骤，是对焊接技术与质量控制的第一环节。在组对和定位工作开始前，施工工作人员需要先依据实际情况，选择合适规格的部件，保障管道的接头大小能够满足实际的压力管道工程施工要求。而后，施工工作人员还需通过试验检测的方式对接头的质量进行物理评估与化学评估，在确定测量结果都在国家规定的范围之内，且能够满足实际的施工要求时再进入使用，而当发现实际的管道接头存在误差性问题时，施工工作人员则需要立即将同一批次的管道接头材料全部返回原厂，从而规避在实际的组对和定位工作中焊接瘤、错边量超过规范规定等问题而影响焊接质量，保障压力管道的焊接技术在较高的水准范围之内。
        1.2打底层
        随着我国的经济水平的提升，压力管道工程中的各项焊接技术也愈发的成熟，且呈现出了多样化的特点，能够满足不同的施工需求。因此，在压力管道的焊接施工时，技术人员需要依据具体的施工位置，选择符合其要求的焊接技术。就打底层而言，技术人员就应选择长弧焊接技术，与打底层的特性以及后期的使用相互迎合，呈现出事半功倍的效果。另外，想要让焊接技术在压力管道工程中发挥较好的效果，技术人员还需掌握一定的施工注意事项，如在开展打底层焊接工作前，先进行焊接点的预热工作，直到出现圆形水珠状态的铁水时为止。在进行第一道打底层焊接时，施工工作人员需要横着摆放电弧，保障施工技术使用的规范性，避免不必要的质量隐患问题的出现。在压力管道的管道口角度对齐后，技术人员可以开始进行第二道打底层焊接，在这一过程中，技术人员需要注意观察电弧没入管壁的程度，在合适的契机将焊条上调，进而保障压力管道工程焊接技术水平，有效的规避凹陷等质量问题的出现。
        1.3填充层
        填充层施工技术在压力管道工程焊接技术中占据了极为重要的位置，需系统研究和分析，但与此同时其对施工前期、中期、以及后期的要求也相对较多。首先，就填充层技术施工的前期而言，施工工作人员需要先对准备进行填充层施工的位置进行一定的清理，保障表层没有污染物质，为后面的施工做准备。其次，就填充层施工中期而言，施工工作人员需要始终维持着中间快、两侧相对较慢的使用速度，使得填充层的焊接能够保持在稳定的状态中，且保障两侧不会出现焊缝咬边缺陷等问题，呈现出良好的填充层施工效果。此外，在这一过程中，施工人员还需注意维持规律性的摆动，将焊接条所受的温度限制在一定的范围内，从而规避因温度过高而导致的焊接质量问题的出现。最后，焊接工作人员需要对填充层焊接位置的质量进行检验，保障其能够符合实际的压力管道施工要求，为后续的工作环节提供稳定的支持力量。
        1.4盖面层
        盖面层施工技术与填充层的施工技术要求略有相似，都需要施工工作人员以规律性的摆动焊条的方式，将焊条所承受的温度维持在相对平稳的范围之内，避免因温度过高而导致的焊接技术水平下降的问题的出现，并且通过这样的方式，让焊接的美观度得到一定的提升，将整体的建筑工程更具观赏价值。填充层施工和其他施工步骤不同的地方，是盖面层施工在管道的外壁规格上提出了一定的要求，而且需要施工单位在选材时，保障焊缝余高2mm的标准上，以保证压力管道的接口能够保持平滑的状态，从而减少压力管道在后期的使用过程中的多种问题的出现。

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        1.5封底层
        焊缝清根，对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程。清焊缝根，在需要用轴肩来定位时，常常把带有轴肩的零件根部切除一部分（切除加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠。
        封底层是压力管道工程焊接施工的最后一道施工工序，在这一环节，焊接技术人员需要注意对焊接道的重新熔化的施工，对焊接缝的高度以及宽窄进行合理的控制，使得压力管道的接口位置保持在相对平滑的状态下，进而呈现出高质量的封底层施工水平，有效地规避因接口位置的平滑度不够等因素而导致的管道回缩的现象的出现，让压力管道工程施工的质量得到保障。
        1.6焊接后
        无损检测技术，首先是以不损坏被检验对象的使用性能为工作目的，需采用不同物理原因和化学现象，对不同工程材料和部件，结构件科学有效检验和科学测试，从而借以评价材料连续性和完整性、可靠性、物理性能。
        在所有压力管道工程焊接施工工序都结束后，工作人员需要进行最后的收尾，利用机械设备对焊接位置进行抗压力试验，强度耐压试验，气密性试验等，需保障压力管道工程施工完成后试验。然后，施工工作人员还需要做一定的防护工作，保障压力管道能够在实际的使用过程中具备抵抗腐蚀的能力，有效的延长压力管道工程焊接位置的使用寿命，规避焊接点泄露等问题的出现，减轻后期的压力管道维护工作的压力。
        2压力管道工程焊接质量的进一步控制措施
        2.1完善质量控制体系
        就实际调查结果显示，目前我国的压力管道工程中焊接技术主要可以分为两种，分别是手工焊接工艺与现代化焊接工艺。首先，手工焊接工艺的水平相对较为基础，能够满足高效率的要求。其次，现代化焊接工艺严格意义上来讲属于半手工焊接技术，主要是通过将机械技术与手工技术相互结合的方式完成相应的焊接工作，呈现出了自动化的发展趋势，能够满足我国当前压力管道施工过程中的大部分焊接技术要求，拥有一定的发展优势。因此，油田企业应当将全自动焊接技术作为自身发展的目标，在压力管道的施工过程中，积极的使用半自动焊接施工技术，不断的磨合其与压力管道工程之间的关系，找到半自动焊接技术存在的优点与缺陷，逐步的积累经验，让自动化焊接技术的发展越发清晰，为自动化压力管道工程焊接技术的出现提供源源不断的推动型力量。此外，为进一步保障施工的质量，企业还应当依据国家的相关要求，不断地完善质量控制体系，将施工过程中的技术问题责任划分到个人，使得技术人员能够清楚的认识自身的岗位职责，以及自身在岗位中应当具备的责任意识，进而有效的规避多种人为因素导致的施工质量问题，促进压力管道工程焊接技术质量控制水平的提升的目的。
        2.2进行实时监控
        在实际的压力管道工程焊接施工过程中，因安全系统建设不当而导致的隐患问题爆发以及持续性的扩大的情况时有发生，为有效的防治这一情况，油田企业需要建立起自身的实时监控系统，对压力管道焊接施工过程中的各个工序进行风险评估与安全检测，当发现安全数值超过一定的范围之后，系统就会发出警报，从而使得施工技术人员能够及时的发现问题所在，依据实际的情况做出相应的反应，有效的避免隐患问题的愈演愈烈，达成对压力管道工程焊接施工的质量控制的目的。
        结束语
        综上所述，油气运输对于国家的发展的影响是极为突出的，而压力管道工程作为油气运输的关键性步骤，对其的影响力也是不容忽视的，因此，相关企业与单位必须对压力管道工程焊接技术与质量控制起到高度的重视，积极的研究技术优化的方法，不断地开启新的尝试，让施工的质量水平在较高的层次上，更好的满足施工诉求，创造更多的经济效益，为国家的稳定与和谐发展保驾护航。
        参考文献
        [1]张国银.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].居舍,2020(27):82-83+6.
        [2]赵朝贵.压力管道焊接技术与质量控制探究[J].居舍,2020(26):84-85+44.
        [3]韩宁.压力管道焊接技术与质量控制探究[J].农业科技与信息,2020(13):117-118+121.