基于冶金电气自动化控制技术特点与运用研究 康文

发表时间:2021/6/15   来源:《基层建设》2021年第5期   作者:康文
[导读] 摘要:自动化技术的广泛应用使得冶金企业的生产质量与生产效率得到了明显提升,也使得我国冶金行业在生产能力、生产技术方面得到了长足的发展。
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        摘要:自动化技术的广泛应用使得冶金企业的生产质量与生产效率得到了明显提升,也使得我国冶金行业在生产能力、生产技术方面得到了长足的发展。在此过程中,生产成本较之前也有了提升,为了进一步确保冶金行业的稳定发展,应进一步加强对电气自动化控制技术应用到金属材料的各个工艺流程当中,有效满足社会发展对冶金产品的多元化需求,同时还可以为节约生产成本、提升生产质量奠定基础。
        关键词:冶金企业;电气自动化控制;技术特点;运用
        1冶金企业电气自动化控制的技术特点
        一直以来,我国冶金电气自动化技术的实施都会受到市场规模以及体质机制的影响,尤其是在20世纪80年代冶金企业自动化体系的主要实施目的是为了满足冶金企业的生产需求。在这一阶段,我国冶金企业中的很多自动化控制技术都需要依靠进口,缺乏足够的自主研发意识,直到20世纪90年代以后我国才开展加大对技术创新的投入力度。近年来,在充分落实技术创新理念的基础上,还加强了对降低材料成本的关注,因此相关部门与企业也加强了对冶金自动化控制技术的研发,进而呈现出不断扩大的势头。总的来说,冶金企业电气自动化控制的技术特征主要体现在两个方面:一方面是自动化技术的程度较高,相关技术在实际生产的过程中往往会涉及到较为复杂的流程以及相应的硬件和软件,加强不同操作环境中的操作需求不同,要求相关技术部门应结合技术应用的实际需求完善施工操作方案优化,从而为提升后续管理工作的实效性奠定基础;另一方面是对电子技术体现出较强的依赖性,整体系统的运行过程都需要借助电子技术完成自动化控制效果的提升,尤其是针对传感器与控制器的信息处理机制建立环节,进而有效满足控制、管理流程的实际需求。因此为了更好地发挥电子技术在冶金电气自动化当中的实际效用,就要求企业应不断加强对人力资源管理工作的重视,保证相关技术人员可以有效掌握相关技术的实施要点,为提升冶金电气自动化技术应用效率奠定基础。与此同时,冶金电气自动化技术的应用在优化系统集成能力、减少材料成本与损耗以及降低污染等方面都起到了至关重要的作用。
        2冶金电气自动化控制技术的应用问题
        2.1存在集成性的问题
        目前我国在冶金企业发展期间所使用的电气自动化控制技术,还存在集成性的问题,整体系统的应用过于零散,难以为生产工作提供集中性的管理支持、生产保障,这样除了会诱发严重的集成性问题和不足之外,也会导致相关的系统缺乏运行的稳定性,不利于冶金生产工作的自动化、集成化控制。
        2.2技术难度大,生产工艺相对复杂
        从我国当前冶金行业的电气自动化技术的应用程度来看,这项技术的应用还有很大的发展空间,有很多的技术,在该领域还没有成熟的运用,还有我国在这方面的技术人才也比较欠缺。在生产过程中,技术人员可以根据当前的生产效率和市场需求对生产方案进行调整,选择一个最有利的生产工艺,由此可以看出,一个具有高专业水平的技术人员,对于该项技术的发展有多么的重要。在培养相关技术人员时,他不仅要学习相关的专业知识,还要熟悉这项技术的应用要点,只有这样才能适应该行业的复杂的生产工艺,提高产品的生产效率,保障产品的质量。
        2.3自动化水平不足
        电气自动化控制技术的应用,最为主要的就是自动化水平,只有保证符合自动化的发展要求,才能促使冶金行业的良好生产和发展。但是目前部分冶金企业在自身的工作管理中,尚未编制完善的自动化技术应用方案,缺少对相关技术的研究和分析,如果不能合理使用自动化技术、系统运行的自动化水平较低,将会导致冶金生产的有效性降低,无法确保整体生产工作中各种技术的良好应用、自动化系统的高效运行,对技术的可持续也会形成阻碍。


        2.4缺乏完善的监管体系
        当前冶金企业在使用电气自动化控制技术期间尚未创建较为完善的监管工作体系,在缺乏监管体系的情况下很难针对技术的应用情况进行全面监督管理,不能起到良好的监督作用和管理价值,对系统的高效化运行和严格管理都会造成制约性的影响。
        3冶金电气自动化控制技术的应用措施
        3.1提升集成性
        为提升冶金行业中的电气自动化控制技术集成性,应着重强调DCS系统的良好应用,此类系统是分散控制的系统,在应用期间主要利用集中思想、分散思想等实现冶金过程的监督管理,再加上系统属于分阶梯类型的结构,各个阶梯是不同子系统组合而成,并且各个子系统都承担本身特殊性的功能,可以形成与阶梯形状相互类似的结构。与此同时,在DCS系统实际应用期间,可以将硬件机械设备当做是载体,提出关于冶金工艺的标准,准确进行故障问题的诊断与处理,提升综合性的工作效率。且在DCS系统运行期间还有着自动跟随的特点,将其应用在冶金生产期间能够形成智能化控制的良好架构,将核心技术与电气自动化控制系统之间相互融合,可保证冶金作业和生产的工作质量,促使工作效率的良好提升。另外,要想将电气自动化控制技术的作用和价值全面发挥出来,还应该深入挖掘系统的集成化性能,增加控制模式与管理模式的覆盖范围,保证系统运行的效率,尽可能通过先进技术营造良好的冶金生产环境和发展平台。
        3.2加强自动化生产检测力度
        随着我国冶金工业技术水平的不断提升,电气自动化技术也得到了越来越多的认可与关注,其中最为常见的技术包括模型技术以及智能仪表等。在实际的生产加工过程中,冶金生产很大程度上会受到外界环境因素的影响,因此要进一步加强对金属新型材料电气自动化控制技术的研究与应用,从而有效提升冶金过程的自动化程度,实现减少损耗、降低成本的目的。与此同时,借助相关技术对冶金生产过程进行实时监控还可以进一步推进金属新型材料电气自动化的稳定发展,帮助冶金企业在激烈的市场竞争当中占据一席之地。其中最为常见的技术就是PLC技术,该技术运行的主要原理是通过对数字信号的计算处理来实现对冶金设备的自动化控制,而PLC技术在冶金生产当中的多元化发展也为提高冶金产品质量、推动冶金设备稳定运行打下了良好基础。在以往的冶金管理过程中,往往会受到自动化程度低、数据传输设备可靠性差等因素的限制,而PLC技术的使用可以有效提升系统运行的稳定性与自动化程度,推动多系统同时控制的实现。
        3.3强化开拓创新的力度
        技术创新是自动化控制系统创新的一种主要途径,甚至可以说是其发展的基础,新技术的不断出现,能够让该行业保持旺盛的生命力,为其提供前进的动力,所以自主发展必须要得到国内相关企业的重视,争取尽快地走向自主研发的道路,积极的去发现别人身上的长处,又以弥补自己身上的短板,并且结合自身的优势,创造出新的东西,在不断的创新开拓中前进,将一些新兴的技术应用到冶金行业当中,进一步完善自动化控制系统,提高生产效率。
        结束语
        综上所述,自动化技术的广泛应用使得冶金企业的生产质量与生产效率得到了明显提升,为了进一步确保冶金行业的稳定发展,应进一步加强对电气自动化控制技术应用,有效满足社会发展对冶金产品的多元化需求,提升生产质量奠定基础。
        参考文献:
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        [3]何宁.冶金自动化技术应用现状和发展趋势[J].工程技术研究,2020,5(7):42-43.
        [4]邵龙刚.钢铁冶金电气自动化控制技术创新研究[J].中国金属通报,2020,15(1):53-54
 
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