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摘要：当前我国社会主义市场经济体制不断完善，人们的生活质量也在不断提升，生产及生活中对安全问题的重视程度也在不断提高。同时，石化产品已成为人们生活中不可缺少的产品。因此社会也非常关注石化行业的发展。然而，在石化工业的生产过程中存在着各种具有巨大风险的操作和项目。基于此，主要以化工安全仪表系统设计为话题，针对有关内容展开论述。
关键词：石油化工；安全仪表系统；设计；可靠性
现在的石油化工行业逐渐步入了自动化时期，随之而来的问题就是要更加关注安全问题，加大相关管理制度的力度。在石油化工行业的设备运输路途中也要保证没有问题，而且必须在生产时就对安全仪表系统的质量做好把控，保证质量方面没有问题，同时确保不会出现意外的事故。
一、石油化工装置安全仪表系统应用原则
1.可靠性、稳定性原则
石油化工工厂安全仪表应用过程比较独特，特殊性较强，进行仪表系统的设计过程中，最重要的就是保障系统运行的稳定性、安全性和可靠性。在进行石油化工安全仪表的过程中，必须遵循这一原则进行。想要保证石油化工安全仪表系统的稳定性和可靠性，必须要在设计过程中，综合考量多方面因素，从元器件的选择、系统内容的设计、软件编程等方面进行整合设计，以此保证仪表系统在应用过程中保持较高的安全性能。在石油化工企业生产装置的停车和开车阶段，必须对其维护和执行，以此保障仪表应用的安全性，保障生产环境的绝对安全。若是在仪表应用过程中，受到不可抗力因素的影响而诱发故障，安全仪表系统必须根据故障发生情况及原因立即做出动作判断，以对相对应的知识信号进行判断，及时对生产装置进行锁定，停止石油生产，从根源上降低危险事故的发生，防止危害范围的扩大，尽可能的降低成本损失。
2.安全性
安全性是石油化工安全仪表进行设计时所需要遵循的基本原则，在设计的过程中要切实保障人们的生命安全，始终坚持和贯彻以人为本的基本理论，这样才能实现整体设计结构更加人性化，符合现代人们对于该仪表系统的要求。总而言之，在石油化工安全仪表设计的过程中，要遵循这三项基本的原则，同时结合实际的情况，对一些特殊的情况以及影响因素进行分析和研究，并有针对性地提出措施，此外还需要不断提高有关人员的专业技能，这样有关人员在面临一些设备故障的时候，才能更加冷静，更快速地解决故障问题，让安全仪表系统发挥出自身的价值，保障整个石油行业的成长和进步。
3.仪表系统的完整性
石油化工行业腐蚀性比较强，生产材料危险性质比较高，石油化工生产过程中大都以易燃易爆产品为主，所以生产条件比较恶劣，仪表安全系统长期在高温高压情况下工作，其自身性能也会受到一定影响。自动化技术的广泛应用，使生产条件的危险程度也在不断随之提升，为保障石油化工装置安全仪表系统的正常运行，必须保障仪表系统的完整性，一旦发生损坏，必须及时进行仪表更换，并定期检查仪表系统的安全性，确保系统能够稳定安全的运行。
二、石油化工安全仪表系统的计划和实际运行
1.逻辑设计
石油化工装置的安全仪表系统设计过程中，逻辑运算器构成了继电器系统，工作人员必须从实际情况出发，合理开展逻辑设计，以保证系统逻辑正确，促进其应用安全性的提升。逻辑运算器之中，继电器系统大都应用于逻辑简单的场合之中，若是场合的复杂程度较高，大都采用具备可编程性能的电子系统进行逻辑运算，电子系统与继电器系统进行比较，其内部复杂程度较高，需要工作人员具备较高的素养，包括专业知识水平和实际操作素养，以最大程度降低故障发生率，降低意外事故的发生，确保安全仪表系统能够安全稳定的运行。
工作人员在工作过程中，必须详细划分安全等级，以促进工作人员安全意识的提升，可组织工作人员开展系统设计，以设计符合实际情况的石油化工装置的安全仪表系统，不断促进安全仪表系统使用效率的提升。石油生产工艺需要与其逻辑设计密切联系，为保证系统能够安全运行，获取更高的企业经济收益。在进行逻辑回路设计的过程中，工作人员必须进行内部检查，以确保回路设计的合理性，将其其在系统运行中发生故障的可能性，一旦检查过程中发现问题，必须及时对问题进行调整，并对故障区域进行合理调试，保证逻辑设计的合理性，做好工作准备。
2.提高管理人员的专业素质
任何一项工程的开展都离不开相应的管理工作，在对石油化工仪表系统进行设计的过程中，管理工作更是贯穿始终的一项任务。随着我国石油化工行业的快速发展以及飞速的进步，人们的生产和生活都离不开石油资源的支持，对石油资源的需求量也越来越大。而石油开发的过程中，化工仪表系统是非常重要的一项工作，要对其进行相应的研究和分析，并充分做好整个系统的保护和操作工作。在实际的过程中，无论是在施工保护还是在风险认知方面都会存在一些问题，不能满足现在人们的需求，这个时候就需要加强对化工仪表系统的管理工作。在各项估算工作开展的时候都要采用科学化的方法，如果没有选择合适的计算方法，就会使得整个装置出现问题。不仅仅是最终设计成果的呈现，在设计图纸和方案上都会存在着一定的偏差，而这种偏差的出现和管理不科学，又有着很重要的联系，所以要加强对管理人员专业素质提升的培训工作。只有对整个过程进行科学化的管理工作，才可以提高整体的工作效率，让人们可以更加快捷地得出相应的管理方案，切实保障整个仪表安全系统在操作过程中的安全性和稳定性，规范每一个工作人员的行为，让每一个工作人员都可以按照相应的标准进行操作，保障了整个系统的安全稳定运行。
3.对相应的融入装置做好工作
在实际对石油化工安全仪表系统进行设计的时候，会出现很多失效的情况。所以有关人员在对整个系统进行优化设计时，要对各个系统的等级进行充分的研究和认识之后，再做好相应的失效率等级管理的工作。如果控制了整个失效率的等级为三级，其他各项的设置都应该符合相应的标准和要求，与此同时，在实际设计工作时候，要对各项内容都进行深入的研究，从而保证整个安全仪表系统稳定的运行。如果相应系统的失效率等级并不能满足整体系统的标准，相应的设计人员就应该采取措施来积极应对。在对冗余装置进行设计时，需要考虑多方面的内容并结合失效率自身的特点，通常情况下要采取二取一冗的方法，这样可以使得整个系统的安全等级得到大幅度的提升。由于系统中每一个人员的要求也是不同的，所以对于不同的设备进行操作的方式和方法也是不同的，要根据实际情况的需求对各个机器进行相应的配置，对于不同的执行器要采用相应的配置方法，比如在对系统设计的过程中，执行器的主要功能表现在对联锁进行切断，从而保障整个系统可以稳定运行。设计人员要根据实际的情况，对相应的内容进行确切的分析，从而保障整个执行器科学化的选择，与此同时，还需要根据执行器各个类型不同的特点，进行冗余配置工作，来保障整个SIL 等级的提升。
结论
加强安全仪表系统的全生命周期的管理，通过过程危险分析，充分识别风险，科学确定安全仪表功能，所以，在特定的设计过程中，应将各部分的设计与项目中的具体情况充分结合，并根据实际情况合理优化设计方案，以确保系统能够满足开发行业的要求。
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