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矿山机械常见液压故障及其处理付晓玲

发表时间：2021/6/15 来源：《基层建设》2021年第6期作者：付晓玲1 张海东2

[导读] 摘要：随着当前机械设备性能的提升和结构的复杂化，导致传统的液压系统故障诊断与检修技术已经无法满足现代化的矿山工程发展。

        1.山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿山东莱州 261442；
        2.呼伦贝尔山金矿业有限公司内蒙古呼伦贝尔市根河市 022350
        摘要：随着当前机械设备性能的提升和结构的复杂化，导致传统的液压系统故障诊断与检修技术已经无法满足现代化的矿山工程发展。所以，在矿山工程设备维修技术不断发展的前提下，需要加强现代化诊断技术在矿山工程机械设备液压系统故障中的应用，并不断提高检修人员的检修效率和质量。本文主要分析矿山机械常见液压故障及其处理。
        关键词：矿山机械；液压故障；处理策略
        引言
        随着我国近年来的增长和扩张，对矿产装备的要求也不断提高和更新。由于机械零件和液压油都位于开放式煤炭输送系统中的一个完全封闭的外壳内，因此难以判断外部操作和观察不良的故障，使生产和管理变得困难。因此，及时发现液压驱动系统中的故障和问题是发现和矿产工程管理的重要组成部分。
        1、矿山机械液压系统故障特点
        我们认识到我国的繁荣和采矿业在经济发展中的重要作用。矿山作为矿业公司生产支柱的生产确保了矿山的生产，其中液压机械是重要的矿产设施，经常在恶劣环境下工作，液压系统由于其性质往往受到多种因素的影响。由于液压系统经常处于闭合状态，因此由于复杂性和不可见性，故障点是隐藏的。因此，加强山区水力机械液压系统故障分析十分重要。矿泉水和液压故障的典型原因是:(1)复杂故障大学。液压系统通常具有不同类型的错误，即使它们相互连接也是如此，因为它们通常相互关联并相互影响。错误可能有多种原因，并且可能会发生多个错误，依此类推。因此，停机是非常复杂的。(2)扰动敏感性。液压系统通常在封闭的内部管道环境中工作，并且依赖于管道中的特定机油压力来传输性能。因此，无法直接监视组件的内部结构和运行状态，从而导致异常。
        2、液压系统常见故障及原因分析
        2.1液压系统供油异常
        在矿产输送机械上工作时，液压系统出现一次或多次故障，但最常见的是油故障。石油供应在许多情况下是不寻常的，例如b .在含油不足的输煤机械液压系统中。这种情况更有可能而且更常见。此外，石油供应不稳定，导致一些设备在运行期间无法满足稳定需求时出现石油短缺。出现这种干扰时，应注意加强控制，注意细节，立即停止机器运行，积极观察，及时准确地进行受影响设施的故障检测。对液压系统漏油原因进行准确分析，可能会导致系统中油品水平过低导致延误和不稳定，从而导致油品泄漏。
        2.2液压系统泄漏
        由于燃煤电厂液压系统需要大量组件，操作系统复杂，如果设计或处理不当，可能会导致漏油，这往往会对机器的运行产生更大的影响。调试时应注意的是，未正确连接连接外部零件的液压缸经常会造成过多的通风孔，最终导致漏油。
        2.3液压系统的噪声
        当系统在运行过程中不运转时，采煤机经常会产生一些噪音。当设备运行时噪音很大，但不连续，且某些部件振动时，可能是由于在设备运行期间无法达到运行中的密封性。此外，空气对液压系统的干扰会导致进气口，从而产生更大的流动油脉冲。
        2.4液压驱动的安全措施不足
        正常情况下，液压驱动系统通常需要高度的安全措施，以便在操作过程中有效地尽量减少漏油、车轮轴等危险的发生。在这些安全措施中，必须更加注意储罐的热处理，而各部件长时间运转后的摩擦会导致机器内部温度迅速上升，导致罐内的油流量在高温下粘度更高，并影响泵内液体的运转和吸液。另一方面，机械液压驱动器在高压压力下容易出现液压回路故障，如果缺少必要的保护装置，可能会损坏整个液压系统并影响生产。

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        3、矿山机械液压故障处理策略
        3.1液压系统供油异常处理策略
        应注意改进管道的检查，及时清洗吸管，管道畅通，必须与正常油层相结合，控制油箱。当油箱中的油量过低时，需要及时补充油液。此外，必须尊重油箱完整性的透明度，及时处理和更换异常油箱，然后注意定期检查油箱泵和及时修复。如果出现损坏或异常，及时更换部件对于确保每个系统的质量和影响至关重要。所以z可以b .一种机械设备，用于在操作过程中不启动液压支架主轴或提高得很慢，其原因可能包括泵压不足、要求不足或液压系统供油异常。分析发现，这是液压系统的泄漏导致漏油。
        3.2液压系统泄漏处理对策
        在实践中，对于漏油等问题需要综合化的分析，重视细节，对矿山环境中的粉尘等因素进行勘察，了解出现的问题。依照要求进行全面而规范的清洗，并且保证油箱中的过滤器等设备的清洁。在实际应用的过程中，需要使用优质的油液，这样可以让漏油的风险大幅度降低。另外，需要注意在缸盖当中设计防尘密封圈，通过完全清洁的油箱加油等方法加强防护，如果情况允许，还可以适当地添加过滤油液。另外，相关人员在工作的过程中必须有效避免油管接头松动或破裂的情况，加强管控，重视细节，确保密封件完好无损。在加油作业的过程中，需要注意防止向下倾倒的情况，最后在油面中插入回油管时，需要注意加强细节的处理，减小间隙，并且有效避免液压泵入口滤油器堵塞，使其吸油阻力大大减小，确保油中存在的空气不会出现分离现象。
        3.3液压系统漏油故障处理措施
        第一，有可能在矿井中充分有效地密封液压缸，使系统内部的油箱需要更专门的容器，不能忽视容器的清洗；二、加油时需要对注射速度进行适当控制，因为在快速加注时许多异物进入液压系统，导致液压系统不平衡；液压系统中的过滤器也需要仔细检查。发现违规后，工程师应尽快更换，以避免因阻塞压力而造成进一步损坏。为更好地处理漏油故障，有关人员还可以在矿厂液压系统的油缸上安装和润滑密封圈；但是，这并不意味着工作已经完全完成，需要定期检查密封件。如果发现密封老化，需要及时维护，必要时可以延长和更换密封的使用寿命，以避免矿物液压系统漏油。
        3.4液压系统设备控制维护策略
        必须改进对设备的定期审查和维护，以确保和最大限度地提高设备的生产效率，延长设备的使用寿命，减少干扰。在液压装置中，许多设备可能受到不同程度的损坏，例如b .风、雨、烟、热等。出于安全原因，维修前应检查计算机系统是否关闭，确认故障压力，并在维修前关闭控制；第二，在大修期间，应及时用清洁盖板封闭所有明渠开口，以避免对系统造成污染。服务呼叫必须保持清洁，并在拆卸或拆离管接头之前清洁组件的外表面。安装组件时，紧固力必须统一，以防止阀芯变形、风机板死亡或接头处漏油。为了更换或填充油箱中的工作流量，必须用高精度的滤油车过滤新油，并将其泵入油箱。最后，修理完成后，必须确认修理情况，才能投入使用。
        结束语
        总而言之，要想将液压系统的故障快速解决，一定要了解故障出现的原因，并且采取针对性的策略进行处理。在实践当中，维护人员需要了解液压系统的各个零件，分析整个系统的工作原理，让自身水平提高，以此为基础，将液压系统运行时产生的问题解决。
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        作者简介：付晓玲（1978.8），女，籍贯：山东省莱州市，学历：本科，职称：工程师，研究方向：矿山机械。