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露天采矿生产中深孔爆破技术的探析

发表时间：2021/6/15 来源：《基层建设》2021年第6期作者：郭健

[导读] 摘要：爆破工作是露天采矿生产中的一个重要环节，这一过程存在较大的安全风险，必须采用科学合理的技术措施，确保爆破工作的顺利进行，避免工作人员的生命安全及财产安全受到威胁。

        本钢南芬露天矿辽宁省本溪市 117000
        摘要：爆破工作是露天采矿生产中的一个重要环节，这一过程存在较大的安全风险，必须采用科学合理的技术措施，确保爆破工作的顺利进行，避免工作人员的生命安全及财产安全受到威胁。为促进露天采矿生产作业的顺利开展，本文主要针对露天采矿生产中深孔爆破技术的应用进行探究，希望能为爆破工作人员提供一些有效参考依据。
        关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用
        近年来，随着我国采矿行业的持续发展，露天采矿生产中的爆破工作受到高度重视，既要保证爆破工作的顺利进行，也要保证现场工作人员的生命安全及财产安全，且需要尽可能降低爆破产生的环境问题，促进采矿行业的健康稳定发展。就实际情况来看，我国露天采矿生产中深孔爆破技术的应用存在经验不足的情况，难以保证爆破工作的质量，且爆破工作的安全风险较大，给露天采矿生产的开展带来较大挑战。通过深入分析露天采矿生产中的深孔爆破技术，有利于提高工作人员对深孔爆破的认识，促进露天采矿生产工作的有效开展。
        1.露天采矿生产中深孔爆破技术的应用分析
        1.1打孔
        将深孔爆破技术应用到露天采矿生产中，首先就要做好事前的打孔作业，要求工作人员对打孔的孔距、超深、排距、底盘抵抗线等等进行合理设置，之后才能够正式进行打孔，以此保证打孔作业的整体效果。从孔距的设置这一方面来讲，主要就是与深孔中心线接近的两个孔之间的距离，且两孔处于同一排的位置。通过合理设置孔距，能够对爆破工作的质量进行提升，减少爆破问题的发生。从超深的设置这一方面来讲，主要就是孔的深度超过台阶的高度，合理的超深能够对炸药的放置位置进行降低，消除台阶底部产生的阻力，实现规避爆破根底的效果。从排距的设置这一方面来讲，施工单位选择多排爆破，那么钻孔中心线之间的距离则要合理设置，比如设置为底盘抵抗线高度的80%左右。从底盘抵抗线的设置这一方面来讲，主要是指首排炮孔中心线与台阶坡底线的水平距离，合理的底盘抵抗线能够减少根底残留的问题，使爆破的后冲得到控制。
        1.2爆破
        在露天采矿生产中应用深孔爆破技术，需要做好爆破之前的测量工作，确保钻孔的深度符合要求，否则就要及时对其进行修正，避免出现钻孔的深度不足或深度过大的情况。目前爆破工作可以划分为装药量的设计、装药结构的选择、起爆网络的设计等几个部分，其中装药量的设计对爆破的效果有着较大的影响，随着炸药量增多，爆破的范围也会随之加大，使得爆破工作面临着较大的安全隐患，但是炸药量不足则会影响到爆破的效果。为保证装药量设计的合理性，需要充分了解底盘抵抗线的高度、采矿场的坚固程度等因素，进而做到合理设计装药量。对于装药结构的选择，主要包括了连续装药结构和一般装药结构，若是矿岩性质发生变化，或是底盘抵抗线的高度不足等等，可以选择分段的装药方法，以此提高爆破工作的质量。在起爆网络的设计中，经常选择导爆索网络、非电导起爆网络、微差电雷管起爆网络等等，应结合现场情况对其进行合理选择，以此确保爆破工作的整体效果。
        1.3填塞
        作为深孔爆破的重要部分，需要按照设计的长度进行填塞工作，不能在填塞工作不到位的情况下进行爆破。在以往填塞工作的时候，主要选择钻孔岩粉或粘土等等作为填塞的材料，杜绝采用石块、易燃材料等等，避免爆破工作的开展受到影响。对于填塞工作中出现的水泡孔问题，需要对填塞悬空进行预防。在超深孔爆破的时候，需要合理设置填塞的长度，比如在爆破参数不变的情况下，其长度与普通中深孔相比要小5.5米左右。这主要是因为普通中深孔的爆破仅仅一个循环是不够的，必须要两个循环。对于一般的矿石钻孔，普通中深孔的填塞可以将其设置为12-13的高度范围，而超深孔的填塞高度则需要在7.-7.5范围内。

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总之，与超深孔相比，普通中深孔的爆破具有一个额外的超深，对填塞的高度进行调整，能够对爆破工作的质量进行提升。
        2.露天采矿生产中深孔爆破的常见问题及对策分析
        2.1爆破质量问题及对策
        将深孔爆破技术应用于露天采矿生产中，需要严格做好爆破质量的控制管理，尤其要保证爆破的稳定性，若是爆破的效果不符合预期要求，或是无法为后续的生产作业提供良好的作业面，则表明爆破工作存在较严重的质量问题。
        为保证爆破工作的质量，要求爆破工作人员及现场的管理人员做好以下几点工作：
        （1）做好爆破现场的监督工作，提供科学的指导，还可以安排技术人员对非爆破专业人员的工作质量进行检查，使其能够熟悉掌握施工标准，规避爆破工作中的各种问题。
        （2）做好施工人员的培训工作，包括了技术培训、方案讲解和标准讲解，提高施工人员对露天采矿生产中深孔爆破的认识，以专业的状态完成工作，从而提高深孔爆破的工作质量。
        2.2生产安全问题
        将深孔爆破技术应用于露天采矿生产中，需要做好爆破安全的控制管理，比如爆破工作中的振动和飞石等等，这些都会威胁到工作人员的生命安全，使得采矿工作的安全风险显著加大。因此，需要对飞石及振动等问题进行严格控制，降低安全事故的发生率，为采矿工作提供良好的作业面。对于飞石问题的处理，可以从以下几个方面开展工作：
        （1）采用增压式的手段进行控制，将重物放在爆破孔的上方，减少爆破后抛飞的碎石数量。比较常用的手段包括了钻口上方砂石压填、沙包压填等等，可以起到良好的安全控制效果。
        （2）采用分阶段的起爆方法，对起爆的间隔时间进行延长，防止出现碎石二次冲击造成的飞石问题，使现场人员的生命安全得到保障。
        （3）做好作业面的保护，通过设备进行场地的预防裂开，以此提高爆破目标自身的缓冲结构，使飞石的影响范围得以降低，且能够降低爆破工作的难度。
        （4）做好警戒装置和防护装置的设置，使工作人员能够自觉做好防护工作，主动规避爆破安全风险，使深孔爆破的安全性得以提升。
        3.结语
        综上所述，为充分发挥深孔爆破技术在露天采矿生产中的整体作用，需要充分把握好深孔爆破中的打孔、爆破、填塞等几个工作要点，深入分析爆破质量问题及生产安全问题，采取具有针对性及合理性的措施进行处理，从而促进采矿工作的安全进行，使企业能够获得更高的经济效益。
        参考文献：
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        [2]闫飞飞.露天采矿生产中深孔爆破技术的应用[J].河南科技,2020(05):90-92.
        [3]黎福地.浅谈露天釆矿中深孔爆破技术的应用[J].西部探矿工程,2019,31(08):176-179.
        [4]蓝忠林.露天采矿深孔爆破技术探究[J].中国金属通报,2018(09):85+87.