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摘要：随着国家经济的发展，各行各业对冶金行业的要求也越来越高，冶金行业要保障冶金的质量，还要不断提升产量。大多数冶金机械设备都处于高负荷运转的状态下，在高负荷运转状态中，难免导致机械设备的质量出现一些问题，对冶金企业的经济效益造成影响，甚至对社会的发展造成阻碍。想要避免冶金机械设备出现故障导致企业经济效益受到影响，就需要在日常的生产当中做好冶金机械设备跌质量管理工作，并且做好日常维护工作，保障冶金机械设备能够在日常生产过程中正常运作，让冶金机械设备发挥其自身的最大作用，促进冶金行业的健康发展，并且为市场经济提供强有力的推进动力。
关键词：冶金；机械设备；维修技术
引言
由于工业生产中对金属的需求不断增长，冶金业面临着巨大的机遇和挑战。冶金设备复杂细致，运行条件差，因此冶金设备拆装容易，维护困难。冶金设备的维护与管理是冶金行业面临的一大挑战。为了更好地应对新时期行业所面临的挑战，相关员工必须积极维修和保养冶金设备，并不断研究和实施适当的技术以最大程度地减少设备故障，确保设备效率提高并奠定基础为国家的全面发展。
1 冶金机械设备现代维修原则
1.1清洁原则.
在冶金机械设备生产的过程中，需要考虑到环境因素可能对机械设备造成的影响。因此，因此冶金机械设备的质量管理工作就需要对生产车间的环境进行控制。冶金机械设备并不属于高精度设备，但是其内部的构建以及零件通常都会受到各种物质的腐蚀。一旦冶金机械设备中进入了某些体积较大的垃圾或者硬块，就会对机械设备造成较为严重的磨损，甚至直接导致冶金机械设备损坏，无法继续运作。因此，在冶金机械设备的质量管理与维护工作中，就需要考虑到冶金机械设备生产车间的清洁问题。
1.2设备日常保养。
日常生活当中，因为冶金设备会受到很多外部环境对其产生的影响，降低其性能，不利于设备的正常使用。因此，在使用一段时间设备之后，便需要开展相应的保养工作，具体的保养内容为，将损坏的零件进行更换，将润滑油涂抹在容易发生磨损的区域，调整设备的精准性，可以将设备的应用寿命有效延长。同时，在对机械设备应用过程中，相应的操作要严格按照规范进行，如果设备在高温高压的状态下，便不能继续应用，当闲置机械设备时还要注意对灰尘的预防，确保设备一直保持好清洁性。
1.3润滑原则。
机械设备在日常运作过程中，经常会发生零件以及齿轮的磨损。长期的运作也会对齿轮或者零件造成一定程度的腐蚀或者锈蚀，影响机械设备的正常运作。如果长时间不做润滑处理，就会导致机械设备运作过程中内部的各个零件摩擦力越来越大，最终导致无法顺利运转，甚至直接损毁机械设备的内部零件。因此，在冶金机械设备质量管理与维护工作中就要定期为机械设备做润滑，确保机械设备内部零件在运作过程中保持较低的摩擦力。
2冶金机械设备现代维修技术的应用
2.1冶金机械设备自动化技术应用。
目前在设备运行状态信息检测方面，我国使用的技术有着非常大的提升和突破。其中，很多精密传感器以及检测系统的研制，有非常高的可靠性，可以在高温、重载以及多尘的环境下使用。例如：在对附着式传感器进行使用时，可以对热轧机等高温立柱产生的应变进行测量，进而对轧制力间接测量。通过智能监测仪表，配合工控机软件，可以有效识别热传输的干扰信号，并实现软补偿处理，规避测量精度以及稳定性对生产产生的不利影响。通过旋转轴扭矩遥控装置的应用，将轴上长期供电难的问题进行了解决，可针对大型轧机的主传动扭矩实施在线遥测。
2.2安装管理。
首先，冶金企业需要通过正规渠道获得冶金机械设备的使用权限，并且保障相关的操作人员拥有相应的操作技能；其次，就要对冶金设备的合格证进行检查，确保每个冶金设备的质量都能满足后续的生产；接着，在安装的过程中，需要派遣专门的管理人员对整个机械设备安装作业进行监管，保障机械设备的安装能够按照冶金企业的要求进行，避免冶金机械设备安装位置过于混乱，影响冶金企业的生产效率；最后，就是要对冶金设备的使用年限以及安装情况进行检查，确保机械设备安装稳固，不会在后续的生产过程中发生移位等情况。
2.3振动焊接技术应用。
在冶金制造行业当中，采用的冶金设备，通常都会有非常大的体积，大型设备当中的构件连接一般采用的形式都是焊接，所以在大型构件当中需要全面提升焊接技术。振动焊接技术是基于振动时效技术逐步发展的。当构件完成焊接之后，成型时借助震动的形式，可对构件内部存在的残余应力进行消除，但并不会改变构件材料具备的力学性能。在冶金机械设备维修当中，通过对振动焊接技术的使用，产生的作用效果非常突出，通过振动焊接技术使得焊缝材料具有的屈服极限以及材料具有的抗拉强度，有了很大程度的提升。将冶金机械设备振动控制数据转换为具体的参数控制，在控制过程中，只需事先将规定的冶金机械设备振动控制限制输入到系统当中，通过系统自动检测是否执行控制参数的改变。再利用计算机的端口状态存储控制数据及控制信息，并将其输入到相应的映射区域当中，通过在区域映射中对应的控制语义、词义等分析得出正确的控制结果，实现冶金机械设备振动控制。
2.4冶金设备监测技术的应用。
针对冶金机械设备的维修，以往的方法有很大的弊端和不足，针对所有的设备，需要对相应的检修周期进行制定。但是设备在运行时，有很多因素会对其正常运行以及使用寿命产生影响，如果需要对继续运行的设备实施停车检修工作，会影响工作效率，使其损失生产成本，并且在检修时，如果拆除的零件可以继续使用，但是被更换，还会产生浪费情况。此外，如果因为没有进行例行检修，而产生重大安全事故，会威胁工作人员的生命财产安全，为企业带来非常大的损失。现在借助离线检测无线传输趋势分析系统、在线检测智能诊断系统等等，能够针对设备的运行等情况进行详细的监测，作出诊断，在一定程度上，可以非常精准的预测设备的状态以及使用寿命。
2.5网络计划技术的应用。
在目前的冶金机械设备维修当中，对于网络计划技术的应用正在逐步普及，属于非常有效的一种管理手段和方式。其中，可利用网络图以及表格，对具体工作开展的先后顺序和彼此关系进行表示。同时，结合关键线路，合理规划整个系统，严格控制每一项工作内容的完成，进而使时间和能源消耗有所降低。在检修设备当中，构建出相应的网络图，便可以清晰的查看到，需要对哪条关键线路进行维修。检修的实施会对整个工程进度造成影响，尤其是多机联动设备。
3 结束语
综上所述，随着我国经济的发展，我国的冶金机械设备发展较为迅速，为了进一步提高冶金机械设备的质量以及使用寿命，就必须要考虑到冶金机械设备的质量管理与维护工作。冶金机械设备管理与维护的根本目的是提高企业的产量以及经济效益，避免冶金机械设备出现故障导致停产等问题。因此，建设人员需要针对设备运行当中产生的各类故障有明确的了解，分析具体原因，以便将维修技术的适用性以及相应的针对性提升。在这样的发展过程中，设备的运行能够与行业发展要求相符，实现可持续性目标，进而为现代化经济建设奠定良好的基础。
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