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摘要：在科学技术迅速发展的今天，自动化控制技术已经变成一种新型的技术，其在各个领域发挥着重要的作用，也给生产作业带来了极大的便捷。化工企业在经济发展中有着不可磨灭领域，但是因为行业的特殊性，所以也存在着非常大的安全隐患。为了可以对可能发生的危险进行控制，提高生产的安全性，保证在企业中的每一位员工人身安全和减少财产损失。在化工企业中的自动控制系统的作用便是满足企业本身的需求量，之后进行不断地增加，早点实现我们国家的经济可持续性发展。
关键词：自动化控制；化工企业；安全生产；应用
引言
随着信息化时代的到来促进经济发展，自动化技术在信息时代呈现出全新的发展和应用态势。自动化技术在各个领域当中的应用效果显著，能够有效实现提高其工作的效率，并降低人工投入的成本。在化工企业生产的过程中，需要通过严格的控制来确保其生产的安全性，因而构成化工生产的特殊性。自动化控制系统能够真正实现提高化工生产的安全性和可靠性，同时降低由于安全事故而导致的人员伤亡和企业经济损失。
1化工企业中的生产安全特点探究
化工企业作为我们国家的经济组成最重要的部分之一，存在着非常大的差异不论是种类或者形式上，在化工企业中有着四部分非常大的安全特点，第一种就是生产的周期比较长，对比其他产业化工产业的生产周期十分的漫长，而且会很容易在生产中出现一些安全事故，因此便需要生产工艺稳定一点，保证在生产过程中有一定的稳定性。第二个特点便是因为生产规模非常大，因为在进行化工产业的生产规模非常的大，需要不同的环节进行配合工作。第三点便是对于生产工艺要求非常的高，在进行化工企业生产的过程中，对于工作环境内的温度要求非常的高，一旦在某些环节出现了错误，便会影响到整个生产。第四点生产环境非常复杂，在高腐蚀性的环境中极有可能会发生安全事故，所以要严格的控制生产环境。
2对于化工产业的自动化生产目的
2.1改善生产的工作环境
在传统的操作方式中，操作人员非常容易暴露在危险的工作环境中，如果有一点没有当心就会发生意外情况，对自己的生命财产安全造成危险，虽然在生产过程中会配备一定的防护工具，但是依然会存在着非常大的安全隐患。自动控制系统的应用在进行化工安全生产中，便可以有效地减少人工进行操作，可以24小时的对生产区域进行监控，一旦有什么危险的事情发生，便会发出警报声音，提醒操作人员及时的撤出危险范围内。
2.2提高经济效益
化工企业生产的目的就是提高自身的经济效益，而且随着社会经济的不断发展，人工成本的不断增加使自动化生产必然会成为企业发展的趋势之一。对此，自动化控制系统在化工企业实际生产加工的过程中，既能够真正降低人工操作所带来的危险事故，又能够提高其生产精度，这样就能够有效确保在实际加工生产的过程中，降低由于人工操作所造成的误差问题。此外，自动化控制系统的实际应用优势也在于在其生产的过程中，可以通过预警系统来降低生产的实际问题，从而使其生产质量和生产效率都能够获得有效提高。
2.3实现智能生产
在化工安全生产过程中，经常会出现诸多技术类问题，想要有效解决这些问题，就需要相关的技术人员具有较强的专业能力和专业素质，并且人工处理技术效率相对较低，很容易影响化工生产进度。应用自动化控制技术和人工智能技术不仅能够有效提高解决问题的效率，还能够显著提高化工生产质量，从而促进化工行业进一步的生产和发展。将自动化控制系统应用于化工生产，能够有效提高产品的精确度，提高工作效率，还能够明显减少人力和物力的损耗，降低经济成本，从而实现化工企业经济效益的最大化。
3自动控制系统在化工安全生产中的应用
3.1实现设备运行的自动监测
仪表监测是化工企业生产过程当中十分重要的一个安全保障环节，它能够直接影响到化工企业实际运行的安全生产状况。在使用仪表监测的过程中，操作人员能够通过仪表运行数据来判断其加工过程是否存在安全隐患，并及时对其安全隐患进行有效处理，进而就能够降低安全事故发生的频率。同时，仪表监测工作能够实现多方位的监控，它能够对生产加工过程中的温度、环境湿度以及腐蚀性强度进行有效分析，并且能够在一些设备的潜在故障中进行判断，这样就能够对其设备可能会产生的故障原因进行罗列，以此来帮助检查人员对其进行有效维修。而且，在发生故障后，仪表监测还能够通过转换生产模式来降低故障对设备造成的损害，甚至也可以在实际辅助操作人员进行操作的过程中，降低由于操作人员操作不正确而导致的问题出现。此外，仪表监测工作具有预警系统，它能够对不正确操作的步骤给予纠正，并降低由于人工操作所带来的误差而产生的生产质量下降和人员伤害问题发生。
3.2安全自动化装置
化工企业为了实现安全生产，对于自动控制这一应用是非常广泛的，安全装置是自动化装置中较为重要的组成部分，可以在实际应用中发挥很大的作用性，在实际应用中安全自动化主要有以下两个方面：第一可以及时的发现存在的危险因素，并且采取相对应的方式方法去解决这一因素，可以在很大程度上减少人员伤亡以及不必要的经济损失，保障了安全性。第二自动化装置在生产过程中比较危险的地方发挥着无法去代替的作用，可以有效的去代替人工操作，还可以完成一些人工操作无法完成的事情。
3.3有效诊断设备故障
在化工安全生产中，经常会有低温、高压、高温等施工条件，施工的原材料具有较强的腐蚀性，会对生产设备造成一定的损伤，容易出现设备故障。如果化工生产设备出现故障，将会直接影响生产产品的质量，甚至会发生严重的事故，造成经济损失和人员伤亡。化工生产工作较为复杂，而且工作环境相对危险，设备检修存在风险，检修效率较低，难以在较短时间内找到故障原因，从而严重影响化工企业的生产效率。自动化控制系统具有自动诊断设备故障的功能，能够通过对运行参数的分析和对比发现设备的故障和潜在的风险，从而降低事故发生的概率。即便在故障发生以后运用自动化系统，也能够用较短的时间找到故障发生的位置和原因，从而尽快恢复生产，尽量减少化工企业的经济损失。
3.4自动报警的预警装置
在化工企业的实际生产加工工作中，设备的运转速度一般高于其他企业的运转速度，而且其化工生产一般在高温、高压的环境中开展，因此很容易发生故障事故，而预警系统的有效应用能够确保在监测的过程中，对其环境进行有效判断，这样一旦发生安全事故，通过预警自动报警装置就能够使操作人员及时对故障位置的地点、原因进行分析，并通过有效地解决措施来降低故障所带来的问题。
结束语
综上所述，随着我国经济和科技的迅速发展，自动化控制技术被广泛应用于各大领域。自动化控制技术给在化工生产领域发挥着极其重要的作用，所以要不断研发出更加先进的自动化控制技术，并将其应用于我国各个行业和领域，有效推动我国经济的发展和科技的进步。。
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