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摘要：现浇混凝土模板工艺作为建筑工程中的一项常用施工技术，施工质量直接关乎到工程质量、安全、进度、造价目标的达成。因此，为进一步提高工程施工技术水平，预防和减少模板倾斜失稳、混凝土漏浆、混凝土麻面等质量问题的出现，本文对建筑工程中现浇混凝土模板技术的施工工艺与操作要点进行阐述，提出施工工艺应用策略，以供参考。
关键词：建筑工程；现浇混凝土模板；施工工艺；应用策略
一、建筑工程现浇混凝土模板的施工工艺
1、模板安装工艺
1.1柱模板安装
在柱模板安装环节，首先，测量标记模板安装位置，将首片柱模板在指定位置进行安装，提前设置配套的支撑结构，使用14号及以上铅丝将柱模板与柱内主筋进行绑扎，起到固定模板的作用。其次，安装第二片柱模板，在相邻柱模板的接缝部位中粘贴海绵胶条等材料，起到模板拼缝处理和改善模板结构封闭密封性能的作用，根据模板缝隙宽度来设定海绵胶条的粘贴尺寸，并使用连接栓等配件将相邻柱模板固定连接。同时，重复上述步骤安装后续的柱模板，直至全部柱模板安装固定。再次，对柱模板安装质量进行检查，例如，检查模板位置、垂直度、水平度等，如存在问题应立即进行处理。确定模板安装质量达标后，从上到下设置柱套箍，避免模板在后续施工期间受外力碰撞与混凝土冲刷力影响而出现偏位问题。最后，在板内埋设钢筋等预埋件，清除模板壁面附着的灰尘污渍与内部残留积水，在壁面上均匀涂刷脱模剂。
1.2梁模板安装
提前在现浇混凝土柱表面弹设轴线与水平线，将其作为梁底标高引测的标志物，在现浇混凝土柱下方垫设长木脚木板，在支柱上方垫设方木，在支柱双向设置水平拉杆以及剪刀撑。同时，在梁截面过大的特殊情况下，垫设双排或是多排的长木脚木板。并搭设配套的支撑结构体系，根据模板厚度与规格尺寸来确定支撑结构的高度与结构形式（如图1）。例如，在梁高超过0.7m时，额外在梁底部增设一排立杆，将相邻立杆的间隔距离保持在1.2m左右，将梁底方木间距控制在0.3内，将纵横方向中的板底和梁底立杆保持横平竖直状态。同时，在梁高超过1.4m时，在梁底部额外安装扫地杆与剪刀撑。最后，施工人员按顺序依次安装梁底板与梁侧模板，对模板安装位置、垂直度与水平度进行测量调整，使用U型卡将模板固定连接。
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图1 梁模板安装现场图
1.3定型组合钢模板安装
定型组合钢模板由定型钢模板与U型卡、L形插销、紧固螺栓、圈梁卡等配件所组成，模板包括平面模板、阴阳角模板与联接模板，配件负责将单一板材固定连接为整体性的模板结构。与传统的木模板、胶合模板、竹模板相比，定型组合钢模板具有尺寸形状可变与组装成功率高的优势，可根据建筑工程施工需求组装为多种造型尺寸的模板。在定型组合钢模板安装时，需要严格控制支模顺序，依次安装柱模板、梁模板与楼板模板。同时，确定安装各部位模板时所需使用的配件，如在安装柱模板时，将会使用到铅丝、U型卡、柱箍、拉杆等配件。
2、混凝土施工
可将混凝土施工环节拆分为浇筑、振捣、养护三项步骤，各步骤的工艺操作要点包括：第一，混凝土浇筑。提前对混凝土坍落度进行检测，确定材料质量达标后，开展浇筑作业，遵循“由远至近、先竖后平”顺序，并按要求控制好浇筑的速度和高度，防止出现离析等问题。在浇筑过程中可以采取分层浇筑工艺，合理设定各混凝土层厚度，控制前后混凝土层的浇筑间隔时间，要求连续性完成混凝土浇筑作业。第二，混凝土振捣。可选择采取垂直振捣或是斜向振捣方式，将振捣棒与混凝土表面角度控制在45°左右，或是将二者保持为垂直状态。随后，遵循“快插慢拔”原则，重点控制振捣棒插入深度、拔出速度、各振点留振时间与振捣顺序，保持振捣棒、模板壁面、预埋件三者的安全间隔距离，待混凝土表面无气泡冒出后，实施压实平整操作。第三，混凝土养护。在混凝土表面与四周分别覆盖塑料薄膜与包裹棉帘，起到保湿保温作用，抑制混凝土温差裂缝与收缩裂缝的形成。随后，根据内外温差及时进行洒水养护作业，保持表面处于湿润状态，并将内外温差控制在25℃以内。
3、模板拆除
首先，提前对混凝土试块强度进行检测，在确定试块强度达标与到达拆模时间后，即可组织开展拆模作业。其次，确定模板拆除顺序，在无特殊设计要求的前提下，遵循“先支后拆”原则，优先拆除后支设的非承重部位模板，后拆除先支设的承重部位模板。同时，对模板拆除过程进行监督控制，禁止出现私自篡改拆模顺序与野蛮拆模等不规范行为。再次，严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），对混凝土表面质量与强度进行检测，发现与解决混凝土质量问题，如采取表面封闭法与内部修补法来处理混凝土裂缝。最后，清理板材与配件表面残留浮浆，将模板运输至指定位置分类堆存，留待循环使用。
二、建筑工程现浇混凝土模板施工工艺应用策略
1、现浇模板制作
为控制现浇混凝土模板质量，在模板制作环节，做好模板选材工作，结合工程情况与实际施工需求，合理选择模板种类，从采购成本、循环使用次数、模板强度、工期要求等多个维度进行综合分析，选择最为适宜的模板种类。例如，铝合金模板具有可循环使用、拼装效率高、稳定性好、安装精度高的优势，但铝模板的可更改性差，前期投入大，对配模设计与深化图纸要求较为严格。另外，在现浇模板制作完毕后，在工厂车间或工程现场提前开展模板试拼装作业，对模板板材质量、拼装精度、结构稳定性与模板强度进行检查，如果模板性能质量不符合工程设计要求，则对配模设计方案进行优化调整。同时，针对存在轻微质量缺陷与规格尺寸稍大的模板，对其进行二次加工，如对轻微弯曲的模板进行校直处理。
2、施工准备
为减小施工环境、人为、设备等因素对现浇混凝土模板施工质量造成的影响，要做好完善的施工准备工作。例如，开展模板测量放线作业，测量人员使用水准仪等设备，将施工图纸为参照，在现场测量标记模板安装位置与高程，弹出水平控制线、位置线与轴线，将其作为后续模板安装与位置测量校正的标识物。随后，对所配置设备机具的规格尺寸与运行工况进行检查，开展振动器等机具的单体试运行试验，发现与解决设备潜伏故障。
3、楼板施工缝处理
在现浇混凝土模板施工期间，重点解决楼板施工缝问题，使用木方材料对楼板间部位中分布的施工缝加以封堵固定处理，并在施工缝部位中预留适当宽度的木条，待钢筋绑扎连接结束后，在钢筋缝隙部位中固定安装木条。例如，在一般施工条件下，需要在施工缝部位中预留宽度在0.2cm左右的木条，并在钢筋缝隙部位中设置厚度与钢筋直径基本一致的木条。
4、模板观测
在现浇混凝土模板期间，受外力碰撞、上部荷载、模板自重、所浇筑混凝土冲刷力等因素影响，偶尔出现模板变形破损与移位现象，进而引发混凝土漏浆、麻面、棱角破损等质量问题的出现。因此，在施工期间，需要持续对模板结构状态进行观测，观测项目包括模板位移量、模板变形量与支撑结构沉降量，将观测值与设定的警戒值进行对比分析，如果出现观测值异常波动与超限情况，及时采取相应措施，如对模板结构进行加固处理、调整混凝土浇筑速度与高度、紧固松动配件。
结语：综上所述，为实现建筑工程预期建设目标，满足日益增长的混凝土结构质量要求。因此，建筑企业需要正确认识到现浇混凝土模板技术的重要作用，推动技术体系的优化完善，全面掌握施工工艺流程与技术操作要点，严格控制各施工环节质量，为建筑工程质量提供技术保障。
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